磷化液為什么會變黑？磷化液變黑的反應機制：在中溫、低溫、常溫磷化處理中，磷化液變黑的直接原因是槽液中Fe2 + 過多。Fe2 + 主要來源于磷化過程中生成的Fe2 + 以及額外帶入到磷化液中的Fe2 +。后者一般容易被忽視，通常磷化前有酸洗工序時容易帶入Fe2 + ，如果酸洗后的漂洗水中Fe2 + 過多或水洗不干凈則更為嚴重。在以亞硝酸鹽為主要促進劑的磷化液中，NO與Fe2 + 在上述溫度下形成穩定的深棕色絡離子［Fe( NO) ］2 + ，濃度高時溶液呈黑色。磷化液工作負荷偏大，自動生產磷化線一般在設計時就已經考慮了單位時間內處理的工件面積與磷化槽液體積之間的關系，所以很少出現磷化液變黑的現象。但是在原有的生產線或半自動、手工操作的生產線上，由于對磷化質量要求不是很高或工藝不完善，時常會發生磷化液變黑的情況。在這種情況下，單位時間內處理的工件面積過大，磷化液又過少，導致磷化液的游離酸度和總酸度大幅下降，又有大量的Fe2 + 進入磷化液中，NO3 和NO2 來不及將Fe2 + 氧化成Fe3 + ，而使大量的Fe2 + 殘留于磷化液中，進而生成［Fe( NO) ］2 + ，使磷化液變黑。磷化液的磷化時間為5~6min。錳系磷化液

磷化液產品特點：磷化膜層結晶細膩，膜層結合力好，能高效滿足后續拉拔及各類緊固件的冷鐓成型；槽液數據穩定，促進劑使用量減少，不易出現黑槽現象；節能環保，沉渣量少，以70%含水量計，減少約50%；適用于冷鐓鋼（低、中、高碳鋼）、工具鋼等多種材質。磷化膜層結晶細膩，潤滑性很好，對后續拉拔和冷鐓模具損耗減少60%以上，環保節能，沉渣量比傳統產品少80%以上；沉渣不易粘附加熱管上，容易清理，節省加熱耗能。槽液數據穩定，操作簡單，易于實現標準化作業。浙江鐵系磷化液市場報價磷化液具有除油、除銹、磷化和鈍化等性能。

磷化是金屬與稀磷酸或酸性磷酸鹽反應而形成磷酸鹽保護膜的過程。磷化液不但應用于黑色金屬及其合金上,而且已應用到鋁、鋅、銅、鎳、鉻等各種材質和合金上的表面處理。磷化液本身和基體反應后會在基體表面生成一層致密的化學轉化膜，起到保護基體的作用。磷化劑普遍應用于專業噴涂廠的前處理，可以給噴涂工件提供一個短暫防銹和油漆的附著底層。常見磷化液主要由三大類組成，包括：磷化主組分，磷化促進劑，磷化助劑，還含有少量的其它成分。磷化液可做配方成分分析技術轉讓，表面處理是在基體材料表面上人工形成一層與集體的機械、物理和化學性能不同的表層的工藝方法。

正常情況下，質量優良的磷化液通過補充母液，即可保證游離酸度、總酸度以及它們的比值在預定范圍內，不需要通過加入中和劑來降低不斷升高的游離酸度或者通過加入磷酸或硝酸來提高不斷下降的游離酸度。如果磷化濃縮液中的總酸度與游離酸度的比例不合適，如酸比值偏小，在不斷添加的情況下導致工作液的游離酸度一直在高位甚至超過高位下運行，需要加入中和劑降低游離酸度，生成的PO43-離子進一步與Zn2+離子結合，產生額外沉渣。如果工件表面含有堿性物質時，也同樣會產生額外沉渣。磷化液槽液數據穩定，促進劑使用量減少，不易出現黑槽現象；

制備一種含鎳的鋼鐵磷化液：該磷化液的組成及各成分的濃度為：ZnO，5~12g/L；NaNO3，2~6g/L及[Ni2+]，0.5~2.0g/L；該磷化液通過NaOH溶液與磷酸調節pH值為2~4。上述磷化液磷化鋼鐵的方法的具有如下步驟為：鋼片經預處理后，放入上述配制好的磷化液中；同時保持磷化液的pH值至2.0~4.0；將臭氧通入上述磷化液中，保持磷化液中的臭氧濃度在1.3~3.0mg/L范圍內；并在35~50℃溫度下磷化反應3-10分鐘；磷化完畢后，鋼片用去離子水清洗、吹干；磷化處理過程即完成。本發明方法磷化工作溫度低，成膜速度快，且所形成的磷化膜均勻致密；不含有毒或者致病的Cr(VI)、亞硝酸鹽(NO2-)、及氮氧化物(NOx)等成分；形成的磷化膜具有良好的耐腐蝕性，且具有耐磨、潤滑、提高涂層附著力等作用。磷化調整劑是調節磷化液的總酸和游離酸，以達到合適的酸比；湖南除銹磷化液批發價格

磷化液多數情況下都呈黑色。錳系磷化液

將磷化液應用于常溫狀態下的時候，必須要保證磷化液槽的清潔，不允許有任何的污染源進入，尤其是必須要避免除銹劑溶液的進入，否則很容易導致磷化液直接出現老化現象。在工件進行完除銹操作之后，必須要水洗呈中性，以確保磷化液溶液的穩定性。對于正常使用的槽池來說，其底部很可能會出現雜質，其上部所混有的漂浮物應即使清理干凈。磷化液在常溫狀態下的使用注意事項一般情況下，磷化液都是可以循環使用的，不會進行排放，如果液體不中毒，則可以長期使用；而假如水洗不凈，長期攜帶有大量的氯離子進入，維護不好，則很容易導致磷化液的使用壽命縮短，從而導致浪費現象的出現。錳系磷化液

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