根據加工性質選用 （1）粗加工 由于加工余量和切削用量均較大，因此在切削過程中產生大量的切削熱易使刀具迅速磨損，這時應降低切削區域溫度，所以應選擇以冷卻作用為主的乳化液或合成切削液。 （2）精加工 為了減少、工件與刀具間的摩擦，保證工件地加工精度和表面質量，應潤滑性能較好的極壓切削油或高濃度極壓乳化液。 （3）半閉式加工 如鉆孔、鉸孔和深孔加工，排屑、散熱條件均非常差，不僅使刀具磨損，容易退火，而且切屑容易拉毛工件已加工表面。為此，須選用粘度較小的極壓乳化液或極壓切削油，并加大切削液的壓力和流量，這樣，一方面進行冷卻、潤滑，另一方面可將部分切屑沖刷出來。常見的切削液類型有哪些？上海加工中心切削液

管理切削液 購買切削液時，應制定應用計劃，通常儲備不可超過3個月。切削液應按購買順序應用。油基切削液能夠存放幾年，但水基切削液通常只能存放6~12個月。切削液應盡可能儲存在室內，溫度為5~40℃。假如存放在室外，應避免陽光直射和暴曬。夏季，有些地區室外溫度較高，對切削液有害，容易引起變質。另外，還務必避免雨水混入。 雨水混入油基切削液會造成潤滑性和防銹性下降；雨水混入水基切削液很有可能造成添加劑分離或凝結膠化。油基切削液的傾點通常不高于-5℃，水基切削液在-5℃時通常能夠保證其安全性。一般說來，南方地區不容易有凍結問題，但北方地區要特別注意防凍。尤其是乳化切削液的原液一旦凍結，升溫融化后會分離，絕大多數不可以應用。若切削液凍結，解凍后應充足攪拌，或在地上滾動容器，使其混合均勻，隨后取樣檢查，以判斷是否能夠繼續應用。 裝有切削液的容器應清潔，密封性能好。內部鍍鋅鐵桶不可以應用，由于鍍鋅層很有可能與切削液組分發生反應，產生鋅皂。室外直立存放時，開口方向應向上，上面務必加蓋密封。水平放置時，應保持開口在上方，以免被雨水浸濕。浙江進口切削液哪里買切削液對人體有害嗎？

除此之外切削油和切削液之間還有什么區別呢？ 1、性能不同 油含量的多少就決定了潤滑效果的高低，所以切削油的潤滑性能更強，閃點低，不易起泡，但冷卻效果相對較差，容易產生油泥、沉淀，且刺激性較強，不夠環保； 切削液含水量高，所以冷卻性更優良，加工時不會因溫度過高而產生冒煙、起火等現象，清洗效果也更好，能帶走更多的切削雜質，但容易起泡，潤滑效果相對較差。 2、使用場景不同 切削油適用于精密加工等更注重潤滑效果的加工場景，比如低速切削和難加工材料的切（磨）削； 而切削液適用于高速切削或強力切削等更注重冷卻效果的加工場景。 3、成本不同 切削油是直接使用的，而切削液是需要兌水稀釋使用的，并且切削液普遍來說價格還便宜些。

根據工件材料用 （1）一般粗加工時選用乳化液；精加工時，選硫化乳化液。 （2）加工鑄鐵、鑄鋁等脆性金屬，為了避免細小切削堵塞冷卻系統或粘附在機床上難以清洗，一般不用切削液，但在精加工時，為提高工件表面加工質量，可選用潤滑性好、粘度小的煤油或7﹪~10﹪的乳化液。 （3）加工有色金屬或銅合金時，不宜采用含硫的切削液，以免腐蝕工件。 （4）加工鎂合金時，不以用切削液，以免燃燒起火。必要時可用壓縮空氣冷卻。 （5）加工難加工材料，如不銹鋼、耐熱鋼等，應選用10﹪~15﹪的極壓切削油或極壓乳化液。切削液可以混合使用嗎？

切削液是一種用在金屬加工（切、鉆、銑、車等）過程中，用來冷卻、潤滑工具和加工件的工業液體，用以減少工件的摩擦和磨損。 大部分時候，切削液都被認為是冷卻液或者潤滑液，這不全對，因為除這兩個方面外，冷卻液還有很多其他方面作用 事實上，切削液的使用要追溯到遠古時代—當時，水被用作為切削液—類似鑄造過程就是使用水作為冷卻。但是，水在潤滑方面并沒有多大作用，因此經過不斷改進形成現在的切削液----它是水和油的混合物（乳化劑使得它們能結合在一起），通過化學物質的添加使得切削液分布更加均勻。有哪些高性價比的切削液？上海加工中心切削液

切削液使用中的常見問題有哪些？上海加工中心切削液

切削液用戶根據具體的加工環境選擇切削液，可以有不同的觀點。 （1）著眼于加工效果。針對某一特定加工環境選擇加工效果好的切削液。 （2）著眼于購入成本。針對某一特定加工環境選擇可使用但價格相對較低的切削液。 （3）性能與價格兼顧。針對某一特定加工環境選擇性能價格比高的切削液。 （4）著眼于管理方便。根據加工環境的共同特點選擇通用性好的切削液。 （5）著眼于衛生環保。選擇不損害工人健康、不污染環境、廢液易處理的切削液。 切削液的種類很多，性能各異，應根據工件材料、刀具材料、加工方法和加工要求合理選用。上海加工中心切削液