工作用輻射溫度計校準前準備
1.標準器及配套設備
1.選用標準輻射源(如黑體輻射源),其擴展不確定度應優于被校輻射溫度計的1/3,溫度范圍需覆蓋200~1200℃(根據實際需求調整),黑體發射率不低于0.99。
2.配備高穩定性黑體爐,溫度波動度控制在±0.5℃以內,均勻性優于±1℃(依據校準點溫度調整要求)。
3.準備高精度光譜輻射計或經校準的標準紅外溫度計,用于比對測量,其分辨率不低于0.1℃,最大允許誤差不超過±0.1%。
4.配套距離調節裝置,確保輻射溫度計與被測黑體源的距離符合儀器說明書要求,避免視場遮擋。
2.環境條件
1.實驗室溫度應穩定在(23±5)℃,相對濕度≤70%,避免強氣流或熱輻射干擾(如空調直吹、陽光直射或高溫設備輻射)。
2.校準區域需屏蔽環境雜散光及強電磁場,背景輻射溫度與校準目標溫差應小于5℃。
3.工作臺應穩固防振,避免因振動導致光學對準偏移。
3.被校儀器檢查
1.檢查輻射溫度計光學鏡頭是否清潔、無劃痕或污染,外殼無變形,銘牌信
息完整。
2.驗證電源及信號接口連接可靠,電池電量充足(如為便攜式),開機后自
檢功能正常。
3.確認參數設置正確,包括發射率、波長范圍、距離系數等,與被測黑體源
參數匹配。
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環境試驗設備校準步驟
1.設備配置與預平衡
1.將標準鉑電阻溫度計和標準濕度傳感器安裝于設備工作空間幾何中心及四角位置,傳感器浸入深度≥100mm。
2.連接多通道數據采集器,通電預熱1小時,初始溫度設定為25℃,濕度設定為50%RH。
2.校準點選擇
1.溫度校準點:選擇量程下限、上限及中間點,高溫區需按低溫→高溫順序校準。
2.濕度校準點:在20℃環境中選擇(10~85)%RH范圍內≥3個點。
3.溫度校準
1.從低溫至高溫逐點升溫,待溫度波動≤±0.02℃/10min后穩定30分鐘,同步采集9個測溫點數據(設備容積≤2m3時)。
2.計算溫度偏差(ΔT=實測均值-設定值)、均勻度(各點比較大溫差)和波動度(中心點極差/2),允差參考JJF1101-2019指標。
4.濕度校準
1.按低濕→高濕順序校準,穩定30分鐘后每2分鐘記錄1次數據,共15組。
2.計算濕度偏差(ΔH=實測均值-設定值)、均勻度(各點比較大濕差)和波動度(中心點極差/2),允差≤±3.0%RH(高濕區)。
5.動態性能驗證
1.執行溫度循環測試,驗證升降溫速率(≥3℃/min)及程序控制穩定性。
2.濕度交變測試時,驗證從40%RH→80%RH的響應時間≤15分鐘。
6.校準修正
通過PID參數調整補償溫濕度偏差,重測關鍵點驗證修正效果。
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磁控式溫度開關
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結構:利用磁性材料(如鐵氧體)在居里溫度點失磁的特性。
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工作流程:
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常溫下→磁鐵吸附觸點保持閉合。
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溫度升至居里點→磁性消失→觸點彈開(斷電)。
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冷卻后→磁性恢復→需手動復位(部分型號自動復位)。
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特點:
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優點:動作精細(居里點誤差小)、無機械磨損。
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缺點:溫度設定固定,不可調節。
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應用:電飯煲限溫保護、咖啡機防干燒。
電子式溫度開關
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結構:集成溫度傳感器(如NTC熱敏電阻、熱電偶)和電子控制電路。
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工作流程:
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傳感器檢測溫度→輸出電信號至比較器。
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溫度超過設定閾值→驅動繼電器或固態開關(SSR)斷開電路。
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可編程邏輯實現延時、多段控制等功能。
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特點:
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優點:高精度(±0.5℃)、響應快(毫秒級)、可調節設定點。
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缺點:需外部供電,成本較高。
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應用:精密溫控系統、實驗室設備、汽車電子。
熱像儀計量校準的具體的校準方法和步驟
校準前準備
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設備準備:標準器采用鉑電阻溫度計或輻射溫度計,準備滿足校準規范的輻射源,如高精度的黑體輻射源。
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環境條件:校準時的溫度應為 23℃±5℃,相對濕度應不大于 85%(無結露),外界無較大干擾源。
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人員要求:校準人員應熟悉校準規程和待測設備的性能參數,會規范使用設備,比較好是通過培訓或有同種校準經驗的人員。
校準流程
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外觀檢查:檢查待校準熱像儀外觀是否潔凈,有無形變、破損,數字顯示是否清晰,各部件是否齊全、連接是否緊固,設備的名稱、型號、性能參數、使用說明等資料是否齊全。
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基本功能檢測:確認待校準設備部件齊全,按鍵、電源等正常,正常工作。
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性能檢測
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準備校準實驗室:在校準實驗室中,使用高精度的熱像儀參考源,將參考源均勻排列,以便熱像儀進行測量。
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執行校準:熱像儀依次指向每個參考源,并記錄每個溫度下的信號值。校準軟件捕獲這些信號值和參考源的溫度值,并用于繪制曲線。
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數據分析:校準完成后,將熱像儀的數據載入校準軟件中進行分析,確定熱像儀的準確性和精度。
校準結果處理
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判定:根據校準數據判定被測儀器,如所有校準項目均合格則出具檢測證書,如有不合格項目,要做好標注,出具檢測結果通知。
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水浴鍋工作原理流程
(1) 加熱階段
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電能轉化為熱能:通電后,加熱元件開始加熱水槽中的水。
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熱量傳遞:水通過熱對流(自然或強制循環)將熱量傳遞給浸入其中的樣品容器(如試管、燒杯)。
(2) 溫度控制與恒溫維持
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溫度檢測:傳感器實時監測水溫,并將信號反饋至控制器。
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PID調節(比例-積分-微分控制):
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控制器比較實際溫度與設定溫度,通過調節加熱元件的功率(如間歇通電或調壓)減少溫差。
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例如,當溫度低于設定值時,持續加熱;接近設定值時,降低加熱功率以避免超調。
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均勻性保障:循環水泵推動水流,減少局部溫度差異(尤其在大型水浴鍋中)。
(3) 安全保護機制
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超溫保護:雙保險設計,**溫控開關在溫度異常升高時切斷電源。
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缺水報警:水位傳感器檢測水量,防止干燒損壞設備。
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壓力式溫度計校準步驟
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外觀檢查:查看壓力式溫度計的表盤是否清晰、有無破損,指針是否能靈活轉動,感溫包、毛細管和指示表頭之間的連接是否牢固,有無泄漏等情況。
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安裝固定:將壓力式溫度計的感溫包與標準溫度計一起放入恒溫槽中,確保感溫包與標準溫度計的感溫元件處于同一水平位置,且與恒溫槽內的介質充分接觸,并用夾具固定好,防止溫度計晃動。
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零點校準:將恒溫槽溫度設定為 0℃,待溫度穩定后,觀察壓力式溫度計的指針是否指在 0 刻度位置。若有偏差,可通過調整溫度計的調零旋鈕使其指針指向 0 刻度。
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多點校準:在壓力式溫度計的測量范圍內,均勻選取至少 3 個溫度點進行校準,如測量范圍為 0℃~100℃,可選取 25℃、50℃、75℃這三個溫度點。將恒溫槽分別設定到選定的溫度點,每個溫度點穩定后,記錄標準溫度計的示值和壓力式溫度計的示值。
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偏差計算:計算壓力式溫度計在各校準點的偏差,偏差 = 壓力式溫度計示值 - 標準溫度計示值。根據偏差情況判斷壓力式溫度計是否符合精度要求。
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重復性測試:對每個校準點進行多次測量,一般不少于 3 次,計算每次測量的偏差,觀察偏差的變化情況,評估壓力式溫度計的重復性。重復性應滿足相關標準或技術要求,通常要求重復性誤差不超過其允許誤差
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