數字式輪胎壓力表校準步驟
1.安裝與準備
1.將數字式輪胎壓力表與標準壓力源連接,確保氣路無泄漏且接口清潔。
2.預熱30分鐘,使儀表溫度與環境平衡,濕度控制在≤85%。
2.零點校準
1.在無壓狀態下,檢查儀表是否自動回零或手動復位至零點,若存在偏差,通過電子調零功能修正。
2.確認輸出信號符合下限理論值,允許誤差≤±0.1%FS。
3.量程校準
1.施加滿量程壓力,調整量程系數使顯示值與標準壓力源一致,誤差≤±1.0%FS。
2.對于控制型儀表,同步驗證設定點偏差,報警或控制觸發值誤差應≤±1.0%FS。
4.多點校準
1.在量程內均勻選取5點,升壓至目標值并穩定后記錄標準值與儀表讀數,計算示值誤差。
2.重復降壓過程,驗證回程誤差,同一校準點升降壓差值應≤允許誤差的50%。
5.穩定性測試
在50%量程點保持壓力1小時,每10分鐘記錄讀數,波動應≤±0.3%FS。
6.校準后處理
1.鎖定調整參數,粘貼校準狀態標簽,保存誤差數據及環境參數記錄。
2.若為控制型儀表,需額外驗證不同溫度下的零點與量程漂移,漂移量≤±0.05%FS/℃。 力學計量有質量計量器具,其中包括天平(機械天平和電子天平)和秤(臺秤和地秤)等。南京流量計力學計量校準公司
超聲波體重秤校準步驟
1.安裝與預熱
1.將秤體置于水平、堅硬的地面,調節四角支撐確保無晃動,避免地毯或軟墊干擾。
2.檢查超聲波探頭插頭是否接觸良好,清理探頭周圍遮擋物,通電預熱30分鐘以穩定傳感器。
2.零點校準
1.空載狀態下啟動設備,確認顯示屏自動歸零。若存在偏差,通過菜單進入零點校準模式,手動修正至理論下限值。
2.重復3次空載測試,取平均值驗證零點穩定性,誤差應≤±0.1%FS。
3.量程校準
1.放置標準砝碼,待示值穩定后,調整量程系數使顯示值與實際重量一致,允許誤差≤±1.0%FS。
2.若設備支持靜壓補償,需驗證滿載時超聲波探頭信號穩定性。
4.多點校準與重復性測試
1.在量程內選取5點,逐級加載并記錄誤差,線性度應≤±0.2%FS。
2.在50%量程點重復加載5次,計算極差與均值的比值,重復性誤差應<0.1%。
5.環境補償驗證
模擬溫度變化與濕度波動,測試零點與量程漂移,漂移量應≤±0.05%FS/℃。 泰州衡器力學計量檢測公司力學計量包括質量、力值、密度、容量、力矩、機械功率、壓力、真空、流量以及位移、速度、加速度、硬度。
使用過程正確安裝和擺放:按照儀器的使用說明書進行正確安裝和擺放。例如,天平應放置在水平、穩定的工作臺上,避免震動和氣流影響;壓力表安裝時要確保安裝位置正確,與被測介質管道連接牢固且無泄漏。規范操作流程:嚴格按照儀器的操作規范進行測量操作。在使用天平稱重時,應輕拿輕放物品,避免沖擊托盤;使用測力儀時,要確保力的作用方向與測力儀的測量方向一致;讀取數據時,要保持視線與儀器刻度面垂直,避免讀數誤差。控制測量環境:盡量使測量環境符合儀器要求的條件。避免在高溫、高濕、強磁場等惡劣環境下使用儀器。如無法避免,應采取相應的防護措施,如使用隔熱、防潮、屏蔽等裝置。合理選擇測量點和測量次數:根據被測物體的特性和測量要求,合理選擇測量點,確保測量結果能準確反映被測物體的力學特性。同時,為了減小測量誤差,可進行多次測量并取平均值。
力學計量的測量設備涵蓋多個細分領域,其中壓力測量設備有壓力傳感器
差壓傳感器校準步驟
1.安裝與預熱
1.將差壓傳感器正確接入校準系統,高/低壓端口分別連接標準壓力源,確保管路無泄漏并排盡氣泡。
2.通電預熱30分鐘,使傳感器溫度與環境平衡,減少溫漂影響。
2.零點校準
1.關閉壓力源,平衡高/低壓側(使用三閥組或均壓閥),調整零點電位器或變送器參數,使輸出信號為下限值(如4mA或0kPa)。
2.靜置5分鐘,確認零點無漂移(允許誤差≤±0.1%FS)。
3.量程校準
向高壓側施加滿量程壓差(如25kPa),低壓側保持常壓,待穩定后調整量程系數,使輸出信號匹配上限值(如20mA或25kPa)。
4.多點校準
1.在量程內選取5點(0%、25%、50%、75%、100%),逐點施加正/負壓差并記錄標準值與傳感器輸出。
2.計算線性度誤差:誤差=(傳感器讀數-標準值)/量程×100%,應≤±0.2%FS。
5.回程誤差測試
從滿量程逐步降壓至零點,記錄同一壓差點升壓與降壓輸出差值,回程誤差應≤±0.1%FS。
6.密封性與靜壓測試
1.施加1.25倍量程壓力并保壓5分鐘,檢查高/低壓側泄漏率(應≤0.01%FS/min)。
2.若為帶靜壓補償型傳感器,需額外驗證靜壓(如10MPa)下的差壓輸出穩定性。
7.溫度影響測試
將傳感器置于溫箱中,在-10℃~+50℃范圍內測試零點與量程漂移,漂移量應≤±0.05%FS/℃。 對于電子類力學計量儀器,外界電磁場可能產生電磁干擾,影響儀器內部電子元件的正常工作。南京流量計力學計量校準公司
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