減少電流：如果發現次氯酸鈉濃度超過目標范圍（如1.2%），則逐步減少電解電流（每次減少10-20 A）。每次調整后，同樣等待足夠的時間，使系統達到新的平衡狀態。再次檢測次氯酸鈉溶液的濃度，記錄濃度值。確定比較好電流值：通過多次調整和檢測，找到使次氯酸鈉濃度穩定在目標范圍（如0.8%-1.2%）的比較好電解電流值。記錄比較好電流值，并在后續運行中保持該電流值。避免過電流：不要超過設備允許的最大電流值，否則可能導致電解槽過熱、電極損壞或次氯酸鈉分解。如果設備有電流上限保護功能，確保該功能正常工作。監控設備運行狀態：在調整電流的過程中，密切監控電解槽的溫度、壓力和液位，確保設備運行正常。如果發現異常情況（如電解槽過熱、冷卻水溫度過高），應立即停止電解過程，檢查并排除故障。次氯酸鈉發生器，江蘇匯勝源，智能控制，高效運行。山東非標次氯酸鈉發生器設計

場景：電廠、化工廠、鋼鐵廠的大型冷卻循環系統。作用：通過持續投加次氯酸鈉，控制微生物腐蝕（MIC）和生物膜形成，延長設備壽命。泳池與景觀水消毒游泳池：替代傳統含氯消毒劑（如漂白粉），自動調節余氯濃度，避免刺激性氣味和人體皮膚刺激。景觀水池：防止藻類爆發（如綠藻），保持水體清澈。六、特殊場景應用應急救災：地震、洪水等災害發生后，用于臨時水源消毒，快速解決災區飲水安全問題。船舶水處理：遠洋船舶利用海水電解次氯酸鈉，對壓載水進行殺菌，防止外來生物入侵。山東PLC自動控制次氯酸鈉發生器誠信合作次氯酸鈉發生器，江蘇匯勝源，操作簡便，安全無憂。

培訓和資質：操作人員應接受專業培訓，熟悉設備的操作規程和安全注意事項。操作人員應持有相關資質證書，確保其具備操作設備的能力。個人防護裝備：操作人員應佩戴適當的個人防護裝備，如防護手套、護目鏡、防護服和安全帽。在進行酸洗或其他危險操作時，應佩戴防毒面具。緊急預案：制定并熟悉設備的緊急預案，包括泄漏處理、火災撲救和人員疏散等。定期進行應急演練，確保操作人員在緊急情況下能夠迅速、正確地采取行動。泄漏處理：如果發生次氯酸鈉溶液或鹽酸泄漏，應立即采取措施處理泄漏物，防止其對環境造成污染。使用中和劑（如碳酸氫鈉）中和泄漏的酸性物質，然后用大量清水沖洗。防火措施：設備間應配備滅火器，并定期檢查滅火器的有效性。避免在設備間內存放易燃物，確保設備間內沒有火源。

電源供應電壓要求：確保電源穩定，電壓供應符合設備要求，一般為380VAC,50HZ。備用電源：建議配置備用電源，以應對突發停電等情況。排水系統可靠排水：設備運行時會產生廢水，需要有可靠的排水系統，避免廢水堆積。發生器主體安裝基礎處理：發生器主體應置于水平地面或混凝土基礎上，確保設備水平。通風設施：次氯酸鈉產量≥400G/H的發生器，安裝室內時應有強制通風設施。設備間寬敞、通風條件好的，可將電解槽上蓋打開自然通風；房間小、通風不好、設備規格大時，應接排氫管至室外。管道連接：按設備上標注接通進水管、冷卻水管及排水管。投加管道：次氯酸鈉消毒液由發生器投加管投加（接至消毒池中），可重力投加（不用水射器）也可壓力投加（用水射器），投加量用閥門控制。江蘇匯勝源，次氯酸鈉發生器，綠色消毒方案。

檢查設備連接：檢查設備控制器、整流電解電源的電源線、整流電源與電解槽的電纜、濃鹽桶、稀鹽桶、消毒液成品桶的液位信號線、電磁閥接線、進水管、投加管、計量泵管等部件連接是否正常。檢查閥門狀態：確保進水球閥開啟，儲罐排污閥、溶鹽罐排污閥、發生器排污閥等均為關閉狀態。檢查液位：檢查次氯酸鈉儲罐內藥液液位情況，在儲罐液位低之前應準備更換。檢查管道和計量設備：確保管道暢通，所有閥門處于正常狀態，計量泵、計時器等處于正常狀態。次氯酸鈉發生器，江蘇匯勝源，高效殺菌設備。天津PLC自動控制次氯酸鈉發生器供應商

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鹽水濃度：影響：鹽水濃度越高，電解效率越高，生成的次氯酸鈉濃度也越高。控制措施：確保鹽水濃度在3%-5%之間。定期檢查鹽水箱內的鹽水濃度，必要時進行調整。電解時間：影響：電解時間越長，生成的次氯酸鈉濃度越高。控制措施：根據實際需求設定合適的電解時間。定期檢查設備的計時器，確保其準確。冷卻水溫度：影響：冷卻水溫度過高可能導致電解槽過熱，影響電解效率和次氯酸鈉的穩定性。控制措施：確保冷卻水系統正常運行，冷卻水溫度應控制在設備要求的范圍內（如12-26°C）。定期檢查冷卻水的流量和溫度。山東非標次氯酸鈉發生器設計