車床雙主軸同步裝夾技術的概念，雙主軸同步裝夾技術是指改造車床時，在原有車床上增加一個主軸，以實現在同一工件上可以分別進行正反面的加工的技術。雙主軸同步裝夾技術可以實現快速換刀，自動取料、裝夾、加工和產出，實現生產線的自動化，并且能夠大幅提高加工效率和加工質量。車床雙主軸同步裝夾技術在自動化生產和智能制造方面具有普遍的應用前景和優勢，可較大程度上提高加工效率和加工精度，同時減少人力成本，降低生產成本，是車床加工中的重要技術之一。. 利先進的CADAM技術，46型車床能持續進行工藝改進，提升制造水平。常州臥式46型雙主軸數控車床參數

雙主軸數控車床安裝與使用：1、為保證雙主軸數控車床的工作精度，雙主軸數控車床安裝時調整地腳螺栓或減震支腳，保證雙主軸數控車床水平，不使導軌扭曲。2、安裝調試工作完成，必須先檢查轉動部位是否靈活及電器線路是否可靠，然后進行運行試驗，試驗時間少于2h，確定正常后方可進入試車加工3、主軸軸承在雙主軸數控車床使用一段時間后會產生間隙，用戶可根據使用速度適當調整。間隙過小，易導致軸承發熱;間隙過大，會影響工件的精度很表面粗糙度。汕頭臥式46型雙主軸數控車床市場價格高效整合的工作臺設計提升了工件取放的效率，適合大規模生產。

雙軸車銑加工中心可以同時在5個面上對預成形工件進行綜合加工。對此，加工中心上的3個線性軸同時處于工件上，加工中心還設有一個可旋轉90°的回轉臺，回轉臺上以266mm的間距分別設有2個傳動軸。傳動軸的較大轉速可以達到5000r/min，扭矩為80Nm，夾緊力為800Nm。所加工的工件的較大直徑為150mm。位于工件一側的主軸在車削加工時進行旋轉，而在銑削和鉆孔加工時，則與回旋軸一起負責定位。兩個銑軸帶有HSK-A63型支座，主軸通過法蘭盤與AC電機直接連接，由此，力矩較大可以達到140Nm，轉速可以達到10500、12000或15000r/min。當轉速達到20000r/min以上時，主軸也可以被用作驅動軸。

雙主軸數控車床采用精密級直線導軌和滾珠絲桿副，滾珠絲桿均經過預拉伸，提高網剛性的同時減少機床冷、熱機對加工精度的影響。導軌潤滑采用容積分配器搭配注油，定時定量供給絲桿、導軌所需用油，減少潤滑油的浪費，避免環境污染。雙主軸雙排刀左右兩邊可同時工作，一機相當于兩臺機的工作效率。機床采用排刀式，換刀精度穩定、結構經濟性高，可拓展動力頭實現車銑復合加工。雙主軸采用同步主軸，轉速高、精度準，噪音低，同步性高。總的來說，雙主軸車床是現代化車床的表示之一，應用很普遍，很多行業都可以使用。其操作界面友好，中文顯示，方便操作者進行參數設置和實時監控。

雙主軸數控車床雖然價格較高，但其生產效率和質量保證可以帶來更多的經濟效益，從而實現更高的投資回報率。需要注意的是，雙主軸數控車床雖然功能強大，但也存在一些局限性。例如，在加工大型零件時，雙主軸數控車床的工作空間可能會受到限制。此外，由于機器結構復雜，需要專業技術人員維護和保養，同時操作員也需要接受專業培訓，以確保設備正常運行，并發揮較佳性能。綜上所述，雙主軸數控車床具有多項優勢和特點，普遍應用于現代制造業。未來隨著科技的不斷發展，雙主軸數控車床也將繼續改進和升級，為更多行業帶來更高效、低成本的生產方式。46型車床具備自主研發的切削技術，推動行業技術的不斷進步。汕頭臥式46型雙主軸數控車床市場價格

46型雙主軸數控車床的推廣，將進一步推動智能制造的發展進程。常州臥式46型雙主軸數控車床參數

雙主軸數控車床的特點：1.高精度加工本領。雙主軸數控車床在加工精度上有著很高的要求，可以達到特別精細的切削要求，如內圓、外圓精度、圓度、同軸度等。2.普遍的適應性。雙主軸數控車床可以處理大量的材料類型，包括金屬材料、非金屬材料和復合材料等。其材料適應性很廣，能夠充足客戶的不同需求。3.簡單易用的操作界面。雙主軸數控車床可以通過程序掌控，便利地實現自動化加工。操作界面簡單易用，簡單上手，能夠較大程度上提高工作效率，降低人為失誤。總的來說，雙主軸數控車床具有高精度、高壓力、高快捷性、易于操作等特點，已成為高等級制造領域的緊要工具。尤其是在大批量、多品種、高安全性的生產加工中，應用價值也漸漸得到普遍認可。常州臥式46型雙主軸數控車床參數