用于重量為十幾噸至幾百噸的大鋼錠在鍛壓前的加熱，爐型為室式或隧道式。加熱物件放置在臺車上，爐外進行裝卸料，由車間吊車或其他牽引裝置把臺車拽入或拖出爐膛，大鋼錠加熱要求爐溫分布均勻，所以車底式爐常采用分散供熱和分散排煙（燒嘴和煙道口分散地布置在爐子側墻上）。按通風方式分類分為自然通風加熱爐：利用煙囪的抽力吸入燃燒空氣，并將煙氣排出的加熱爐。強制通風加熱爐：燃料氣燃燒所需要的空氣是用鼓風機送入，而煙氣則通過引風機（或煙囪抽力）排出的加熱爐。按熱源劃分有燃料加熱爐、電阻加熱爐、感應加熱爐、微波加熱爐等。連續加熱爐多數用于軋制前加熱金屬料坯，少數用于鍛造和熱處理。合肥貿易加熱爐均價

推鋼式連續加熱爐靠推鋼機完成爐內運料任務的連續加熱爐。料坯在爐底或在用水冷管支撐的滑軌上滑動，在后一種情況下可對料坯實行上下兩面加熱。爐底水管通常用隔熱材料包覆，以減少熱損失。為減小水冷滑軌造成的料坯下部的“黑印”，支撐在由耐火材料砌筑的基墻上，這種爐子叫“無水冷爐”。步進式連續加熱爐靠爐底或水冷金屬梁的上升、前進、下降、后退的動作把料坯一步一步地移送前進的連續加熱爐。爐子有固定爐底和步進爐底，或者有固定梁和步進梁。前者叫做步進底式爐，后者叫做步進梁式爐。銅陵國產加熱爐設計初軋前加熱鋼錠或使鋼錠內部溫度均勻的爐子稱為均熱爐。廣義而言，加熱爐也包括均熱爐和熱處理爐。

連續加熱爐包括推鋼式加熱爐、步進式爐、轉底式爐、分室式爐等連續加熱爐，但習慣上常指推鋼式爐。連續加熱爐多數用于軋制前加熱金屬料坯，少數用于鍛造和熱處理。主要特點是：料坯在爐內依軋制的節奏連續運動，爐氣在爐內也連續流動；一般情況，在爐料的斷面尺寸、品種和產量不變的情況下，爐子各部分的溫度和爐中金屬料的溫度基本上不隨時間變化而*沿爐子長度變化。可以達到無氧化或少氧化的目的。這種加熱方式稱為明火式或敞焰式無氧化加熱，成功地應用于轉底式加熱爐和室式加熱爐。

4、爐管表面熱度。爐管單位表面積、單位時間內所傳遞的熱量稱為爐管的表面熱強度。爐管表面熱強度越高，在一定熱負荷所需的爐管就越少，爐子可減少，投資降低，但提高有一個限度。5、爐子熱效率。加熱爐負荷占燃料燃燒時放出總熱量的百分比數稱為爐子熱效率。熱效率越高，燃料越節省。它表示了爐子是否先進。6、管內流速。流速越小，傳熱系數越小，介質在爐內的的停留時間越長，管內介質越易結焦，爐管越容易損壞，但流速過高又增大管內壓力降，增加動力消耗，因此管內流速要適宜解放后，***向蘇聯學習和引進先進技術，并根據中國的國情進行實踐與創新。

軋鋼用加熱爐的步進梁通常由水冷管組成。步進梁式爐可對料坯實現上下雙面加熱。70年代以來，由于軋機的大型化，步進梁式爐得到了廣泛應用。同推鋼式爐相比，它的優點是：運料靈活，必要時可將爐料全部排出爐外；料坯在爐底或梁上有間隔地擺開，可較快地均勻加熱；完全消除了推鋼式爐的拱鋼和粘鋼故障，因而使爐的長度不受這些因素的限制。中國1979年投產的步進梁式爐長為32.5米，生產能力為每小時270噸。轉底式加熱爐爐身固定，爐底轉動，放置在爐底上的料坯隨爐底轉動由進料口移送到出料口。解放前夕，除鞍鋼外，中國只有十幾臺燒煤的爐子分布在幾個大城市，技術裝備落后，沒有專門的熱工技術人員。黃山常規加熱爐價錢

在鍛造和軋制生產中，鋼坯一般在完全燃燒火焰的氧化氣氛中加熱。采用不完全燃燒的還原性火焰。合肥貿易加熱爐均價

根據爐底的形狀，轉底式加熱爐可分為環形爐和盤形爐兩種，冶金廠軋鋼車間多用環形爐。圖是一座生產能力為每小時75噸的轉底環形加熱爐剖面圖。這種爐子適于加熱不能用推鋼和步進方式運送的物料，如圓坯、車輪和輪箍坯、模鍛前的異形坯以及品種多和長短不一的料坯等。缺點是爐底面積利用率低，爐底單位面積產量通常約為350～400公斤/(米2·時)。分室式快速加熱爐由若干個擺在一條線上的加熱室所組成。加熱室和加熱室之間設間室，傳送料坯的輥子設在間室內合肥貿易加熱爐均價

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