兩種水冷集成技術路線，一種是與箱體集成，另一種是與模組集成。這是水冷方案在兩個不同技術層面的迭代。

水冷板集成在模組上有什么好處？比較大的好像應該是熱傳遞效率高，省電。水冷板集成在箱體或是單獨的置于模組與下箱體內表面之間，在加熱或冷卻模組電芯時，也同時對下箱體進行了加熱或冷卻，這勢必耗損電量。不足在于冷卻液體泄漏帶來的安全風險。另外，在標準模組階段，模組數量往往是很多的，這讓單獨的進行冷板的集成可能在成本上沒有那么劃算。隨著大模組技術的推進，將會讓模組集成水冷得到進一步推廣開來，而品牌車型的不斷采用，也將帶來示范作用。

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較高水平的液體冷卻板是將水冷卻板夾，成為芯層模塊的一部分，以達到更好的冷卻效果。根據現在的應用形式，在電池組中，一般的方形、圓柱電池的液冷系統是模塊級，一般放置在電池箱底部的軟件組電池的級別很多。 液冷面板應用中遇到的問題及解決方法水冷板在使用中可能出現一些問題:另一方面，有些客戶在測試電池組時，采用通風泡沫硅作為殼體密封，在濕潤環境中長期使用，增加電池組內部的濕度，冷卻水冷板。另一方面，液體冷卻板與電池組的直接接觸導致液體冷卻板長期負荷狀態。

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水冷板的仿真設計方法，考慮了實際工況，功率模塊內芯片區域的集中發熱情況，通過建立功率模塊內部每個芯片的雙熱阻模型，并根據芯片的布局、芯片尺寸、每個芯片的雙熱阻模型，建立功率模塊的簡化熱阻模型，在芯片區域設置水冷板流道結構，得到仿真模型，并對仿真模型進行仿真之后，直接得到每個芯片的結溫，并根據每個芯片的結溫，對水冷板流道結構進行優化，從而仿真得到的熱點區域與實際工況中的熱點區域一致，并合理利用水冷板的散熱能力，提高了水冷板對功率模塊的散熱能力。

水冷散熱技術在超級計算機和大功率IGBT模塊中的應用越來越頻繁，水冷板的需求也在不斷增長。水冷板在生產時保證***、高效率，這也受到業界的關注。現有技術中的水冷板都是一種內置水道的密封板狀結構，生產時通常采用鋁板內通過CNC工藝加工流道，然后再進行焊接密封，或者是采用鋁板內嵌入銅管的方式制作而成，而水冷板在出貨時務必要保證內部密封結構的保壓及密封性，現有的測試方式是采用在管道內或者高壓氣瓶內的壓縮氣體充入水冷板內，然后在水冷板可能存在泄漏的地方涂抹肥皂水來觀察是否有泄漏，此種方法簡陋，可靠性較差。

影響水冷板性能的因素有哪些？

1 基于液冷電池熱管理基本原理

液冷板作為冷卻系統的重要組成部件，由于其位置的特殊性，冷卻板成為設計過程中的重中之重。液冷板設計不僅需要保證與電芯充分接觸，同時考慮液冷板的耐久腐蝕性問題，因此液冷板的材料選擇往往成為設計中需要考慮的重要因素。

鋁合金是一種導熱性好、密度低、強度高的金屬，因此在動力電池系統中常常被用做液冷板材料以用于電池內部的散熱。乙二醇溶液作為一種主流的冷卻液，具有比熱容高、冰點低、流動性強和應用成熟的特點，不僅***用于發動機冷卻系統，也被用在新能源汽車的熱管理系統上，原則上鋁合金和冷卻液之間不會發生明顯的反應。

然而在測試匹配不同接頭與液冷板耐久時發現部分試驗樣品出現了氣泡。針對此現象，通過試驗的方法對其進行研究，從結果統計的角度總結了反應發生的規律并對其反應原理進行了探究和分析。 水冷板的齒輪傳動有什么特點？上海直銷水冷板銷售廠

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冷卻液溢出原理可能性分析

對于宏電池的說法，由于液冷板與接頭和焊料材料之間存在著差異，因此焊接處可能發生電化學反應從而生成氫氣，這是有可能的，正因如此在使用3 系鋁合金替代9 系鋁合金的試驗中，產氣現象得到了明顯改善。

對于鋁和乙二醇之間發生反應產生氣體的說法，該說法不能作為主要的產氣原因。雖然鋁合金醇化反應和乙二酸腐蝕反應會產生氣體，但是一方面冷卻液中有抑制劑防止腐蝕，另一方面醇化反應不可持續，乙二酸腐蝕是長期氧化的結果，都與短期的試驗結果不符，因此該反應不是問題的主要原因。

對于氟氯酸鉀助焊劑與乙二醇之間反應導致氣體產生的觀點，即產氣現象與硅偏析現象之間有著密切的聯系。該現象與當前所遇到的問題較為接近，但也是只有現象而無具體的化學反應原理。因此若要進行進一步研究，則可以通過探究硅偏析現象的來源從而找到問題和原理。

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