為了保證流體流動的真實性及速度損失和壓強損失計算的準確性，模型建立須保留流動細節特征，如流到圓角、倒角等，同時還需保證水冷板進出口方向與真實模型方向的一致性。

為了能夠準確捕捉水冷板的流場和邊界層信息，流道的網格須足夠密集，尤其是槽式水冷板中槽道的網格劃分和管式水冷板中管邊界的網格劃分。

水冷板及流體的材料屬性須賦予真實材料或真實材料屬性，比較常見的是一些金屬材料和流體材料熱學屬性。

水冷板的進出口邊界條件分別設置為速度進口、壓力出口，須賦予進口速度值V（m/s）和進口溫度值T（℃），出口壓力值視需求而定，若只考察模型壓降可不賦予取值。此外，還需設置流動邊界條件為湍流Turbulence（視雷諾數Re而定）及重力方向Gravity為實際的重力方向，工作溫度及壓強設置為環境溫度和當地環境壓強。

水冷板輻射視外界環境而定，若考慮輻射散熱則設置為DO輻射散熱模型，相應取值保持默認即可。

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鋁合金冷板的腐蝕

在液體冷板中的腐蝕現象中，鋁以其耐腐蝕著稱。在適當的條件下，鋁迅速形成一層保護氧化層。一般情況下，當氧氣充

足且周圍介質ph值適中時，鋁腐蝕就會發生。鋁腐蝕有兩種典型的表現形式:均勻腐蝕和局部腐蝕。當氧化層溶于腐蝕介

質時，就會發生均勻腐蝕。氧化膜可溶于堿性溶液和強酸，但在大約4.0 - 9.0的pH范圍內穩定。在均勻腐蝕中，整個氧

化層被剝離的速度比它重新形成的速度要快。當母材或周圍環境不均勻時，就會發生局部腐蝕，通常以坑的形式出現。金

屬可能有局部合金元素的濃度，從而產生電偶。同樣，周圍的環境也可能有活性元素(如氯化物)的局部濃度。

河南專業水冷板采購威特力有限公司帶大家了解水冷板的日常維護步驟。

如何辨別水冷板的質量優劣的，這里就簡單說說水冷板散熱器的一些簡單辨別知識。

1.看材質，市場上大多數的散熱熱器的水冷散熱板都是鋁板埋銅管的設計方式，這種水冷板用鋁與銅合金的方式性價比較高，成本相對較低。看鋁與銅的質量，是否有雜質，即看原材料的優劣，這點難不倒大家。

2.看工藝，材質可以是一樣的但工藝不同，散熱器的效果卻截然不同的，看工藝得從兩個方面入手，一方面是是否按照設計圖紙進行生產，從圖紙中標示的參數用相應的量具進行檢查。

3.另一方面，從看水冷板的做工如何，因為通過銅管埋鋁板的工藝方式，會產生一個粘合度的問題，如果兩者之間有縫隙的話，就會影響散熱效果甚至出現漏水的情況。還有就是銅管與鋁板通過埋管的工藝連合起來，再通過打磨或者飛面的工藝進行處理，使得整塊水冷散熱板形成一個平整的平面，判斷質量優劣也可以從這個平面觀察是否平整，銅管與鋁板是否有融合成一個平面了，有縫隙或不平整都會影響散熱效果。

4.通過幾個方面都可以大致判斷一塊散熱器水冷板的優劣情況，如果要求較高，可以通過散熱實測數據來斷定則更加準確。

一種常見的制造技術是把一個超大型的管放入通道并銑掉頂部。然而，這種昂貴的技術會產生不同厚度的管段，影響結構完整性和性能。

另一種選擇是將管子嵌入到冷板表面以下，并添加銅鑲件來平整表面。這種技術既昂貴又限制了性能——冷卻管距離被冷卻的部件更遠，而且在冷卻管和插入件之間需要額外的環氧樹脂層，進一步降低了性能。

精心設計的專有鎖定功能和專有的壓制技術，確保管與板表面齊平，提供良好的熱接觸部件被冷卻。這種制造方法還保證了管與板之間良好的金屬間接觸，保證了優異的熱工性能，并且不需要環氧樹脂。測試對比的結果表明了壓鎖技術與環氧樹脂制造的冷板相比的性能優勢。

水冷板維修之四大使用技巧。

現代電子設備對可靠性要求、性能指標、功率密度等要求進一步提高，電子設備的熱設計也越來越重要。功率器件是多數電子設備中的關鍵器件，其工作狀態的好壞直接影響整機可靠性、安全性以及使用壽命。散熱設計中，通常假設功率模塊發熱均布于整個功率模塊基板上，這種建模方法簡單易操作，但忽略了功率模塊內芯片的集中發熱，所以計算結果比實際偏低，而且不能直接得到功率模塊的結溫。一般仿真模型中熱源是均勻分布的，因此水冷板溫度比較高點通常在發熱區域的中心位置。但由于功率模塊內部熱源(芯片)實際上是離散分布的，所以實際水冷板溫度比較高點應在各個芯片的正下方。也就是說，仿真與實際的熱點位置存在較大差別，因此不能針對實際的熱點區域進行局部優化設計。威特力有限公司水冷板的使用技巧。上海水冷板供應

水冷板具有哪些特點？湖北直銷水冷板散熱器

針對液冷板產氣現象，研究發現液冷板產氣現象在當前使用的產品中是不可避免的，因此只能采取阻止產氣的措施來保證電池熱管理系統的正常運行。

不考慮液冷板的結構因素，產氣位置主要在液冷板焊接處，因此在液冷板生產的過程中必須對其進行嚴格的驗證從而杜絕產氣現象產生；從原理角度，認為產氣現象可能與形成宏電池、液冷板與冷卻液間發生化學反應和硅偏析現象有關聯。其中氟鋁酸鉀助焊劑焊接后與乙二醇冷卻液之間發生的硅偏析現象與產氣現象之間的關聯程度較高。

因此可以針對焊接部分，通過改善焊接材料成分、調整冷卻液添加劑成分和改變助焊劑成分和焊環厚度三方面來對液冷板產氣現象進行改善。

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