特種陶瓷不同的化學組成和組織結構決定了它不同的特殊性質和功能，如**度、高硬度、高韌性、耐腐蝕、導電、絕緣、磁性、透光、半導體以及壓電、光電、電光、聲光、磁光等。由于性能特殊，這類陶瓷可作為工程結構材料和功能材料應用于機械、電子、化工、冶煉、能源、醫學、激光、核反應、宇航等方面。一些經濟發達國家，特別是日本、美國和西歐國家，為了加速新技術**，為新型產業的發展奠定物質基礎，投入大量人力、物力和財力研究開發特種陶瓷，因此特種陶瓷的發展十分迅速，在技術上也有很大突破。特種陶瓷在現代工業技術，特別是在高技術、新技術領域中的地位日趨重要。本世紀初特種陶瓷的國際市場規模預計將達到500億美元，因此許多科學家預言:特種陶瓷在二十一世紀的科學技術發展中，必定會占據十分重要的地位。特種陶瓷，江蘇中超金屬科技的驕傲，也是行業的瑰寶。國產特種陶瓷批量定制

硫化物陶瓷：硫化鋅、硫化鈰等。還有砷化物陶瓷，硒化物陶瓷，碲化物陶瓷等。除了主要由一種化合物構成的單相陶瓷外，還有由兩種或兩種以上的化合物構成的復合陶瓷。例如，由氧化鋁和氧化鎂結合而成的鎂鋁尖晶石陶瓷，由氮化硅和氧化鋁結合而成的氧氮化硅鋁陶瓷，由氧化鉻、氧化鑭和氧化鈣結合而成的鉻酸鑭鈣陶瓷，由氧化鋯、氧化鈦、氧化鉛、氧化鑭結合而成的鋯鈦酸鉛鑭（PLZT）陶瓷等等。此外，有一大類在陶瓷中添加了金屬而生成的金屬陶瓷，例如氧化物基金屬陶瓷，碳化物基金屬陶瓷，硼化物基金屬陶瓷等，也是現代陶瓷中的重要品種上。近年來，為了改善陶瓷的脆性，在陶瓷基體中添加了金屬纖維和無機纖維，這樣構成的纖維補強陶瓷復合材料，是陶瓷家族中**年輕但卻是**有發展前途的一個分支。江陰特種陶瓷技術指導走進江蘇中超金屬科技，領略特種陶瓷的獨特風采與實力。

常用的有聚乙烯醇和聚乙烯醇縮丁醛。增塑劑有乙二醇、甘油，鄰苯二甲酸二丁醇等。溶劑有水和乙醇等。潤濕劑和消泡劑有鯡魚油、鯨油、蓖麻油等。流延法可制得厚度為0.05mm以下的薄膜(常用激光測厚儀隨機檢測)，設備不太復雜且工藝穩定，表面光潔度高，便于生產連續化與自動化，生產效率高。可用于生產微型電子陶瓷元件，現已在陶瓷電容器和基板等方面獲得廣泛應用。它為電子元件的微型化，超大規模集成電路的應用，提供了廣闊的前景。燒結方法特種陶瓷制品因其特殊的性能要求，需要用不同于傳統陶瓷制品的燒成工藝與燒結技術。隨著特種陶瓷工業的發展，其燒成機理、燒結技術及特殊的窯爐設施的研究取得突破性的進展。

根據堇青石分子組成(2MgO·2Al2O3·5SiO2)，原料可選用滑石、高嶺土和氧化鋁。成形用坯土從口蓋里面的供給孔進入口蓋內，經過細分后，向薄壁擴展，再結合，由此求得延伸性和結合性好的質量。另外，作為擠壓成形后的蜂窩狀體，為了保持形狀，坯土的屈服值高者好，也就是說，選擇結合劑應使坯土的流動性和自守性兩個性能達到比較好化。

原料粉末、結合劑、助劑(潤滑劑、界面活性劑等)及水經機械混練后，用螺桿擠壓機連續式擠壓或用油壓柱塞式擠壓機擠壓成形。一般來說，擠壓成形使用的結合劑只要用低濃度水溶液，便可顯示出高粘性的結合性能。常用的有甲基纖維素(MC)、羧甲基纖維素(CMC)、聚氧乙烯(PEO)、聚乙烯醇(PVA)、羥乙基纖維素(HEC)等。MC能很好溶于水中，當加熱時很快膠化。CMC能很好溶于水中，分散性、穩定性也高。PVA ***地用于各種成形。潤滑劑可減少粉體間的摩擦，界面活性劑可提高原料粉末與水的潤濕性。 以后有相關的業務記得找他們。

相變熱壓燒結利用氧化鋯在相變溫度800～1200℃之間和0.3MPa壓力下，進行熱壓燒結可以比在正常燒結溫度低的情況下，幾十分鐘內燒結出高穩定、**度、高透明度的結晶陶瓷。2分解熱壓燒結利用與某一氧化物陶瓷相對應的氫氧化物或水合物為原料，在高溫過程中發生脫水或釋氣分解時，出現活性極高的介溫假晶結構。此時施加合適的機械力進行熱壓燒結，則可在較低溫度、壓力和短時間內獲得高密度、**度的質量陶瓷。例如利用鎂或鋁的氫氧化物(或其硫酸鹽)在高溫下(900～1200℃)發生脫水或釋氣分解時，進行熱壓，只需加0.3～1MPa壓力，保持0.5h，就可獲得高密度的制品。江蘇中超金屬科技，以特種陶瓷為翼，飛向更高更遠的未來。新吳區國產特種陶瓷

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陶瓷分離膜：它是一種固態膜，主要有兩部份構成，即膜支撐體及多孔膜。支撐體***采用含鋁量高的氧化鋁陶瓷。多孔膜主要由AL2O3，ZrO2，TiO2和SiO2等為主體構成。一般分離膜孔徑為：2~50nm，有時達微米級，其品種，規格日趨多樣化。分離膜通常具有化學穩定性好，能耐酸，耐堿，耐有機溶劑，機械強度高，耐磨性好，可反向沖洗；抗微生物能力強；耐高溫；孔徑分布范圍窄，分離效率高等特點。目前許多產品已在廢水處理、果汁生產、固液分離等方面獲得應用，可望在環境工程，石油化工，生物工程，冶金工業及納米粉料制備等眾多領域獲得廣泛應用，市場前景頗好，社會經濟效益顯著。當前陶瓷膜分離技術發展迅速，正向著介孔膜及氣氣分離膜方向發展。國產特種陶瓷批量定制

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