YFT-Z型閥門試驗機技術方案YFT-Z型閥門試驗機，系機、電、液一體化，高技術含量、高自動化程度的閥門檢測設備。設備由常規的液壓閥門試驗臺、可增加觸摸屏和PLC自動控制系統組成。設備以液壓作為動力，驅動被測閥門的夾緊油缸，上下升降形式，右工作盤的翻轉，左工作臺的左右移動、扭矩扳爪的旋轉，高壓泵由采用進口氣驅泵產生，試驗介質水的低壓部分由低壓水泵產生。整個系統的控制由常規的或者是觸摸屏和PLC自動控制系統以及電氣控制系統實現。YFT-Z型閥門試驗臺采用閥門法蘭***、活爪夾緊法蘭背面的方式進行工作，對閥門測試無任何附加影響測試結果的外力，符合國家規定標準的閥門測試要求，適用于閘閥、球閥、截止閥等等法蘭式連接閥門。設備為潛水雙翻式，左右工作臺各有密封盲板密封，左側工作臺設有進退功能機構，由液壓油缸直接驅動實現，使閥門密封面受力均勻，壓緊可靠。右工作臺可以90度翻轉，整個工作臺面可以潛入外置水箱內部，使被試閥門整體浸泡在水里，方便進密封試驗的檢查和對閥門密封面密封情況的觀察，具有性能良好，結構簡單緊湊等特點閥門試驗臺，就選浙江永星液壓有限公司，歡迎客戶來電！福建平臥抱爪型液壓閥門試驗臺

頂壓型閥門試驗臺測試如下：根據被試閥門通徑的大小，先調整好被試閥門定位架并點動壓緊按鈕，將移動檔板進到被試閥門試壓的相應位置邊旁，再將被試閥門旋轉在定位架上，然后點動壓緊按鈕將閥門壓緊。根據被試閥門公稱通徑和公稱壓力，調節電接點壓力表和被試閥門壓力相同。參照《壓緊油缸所需壓力對照表》將壓緊油缸壓力增壓到所需壓力要求。（注：增壓按鈕可多次點動，每次點動時間間隔需在5-10秒鐘左右。）按被試閥門試驗壓力要求，將減壓調節閥調節至所需工作供壓的位置上。打開進水閥門開關。（檢查進氣閥門開關是否關閉）先讓低壓泵工作進水達到低壓要求，再按水泵啟動按鈕，進行液動供壓至所需壓力時自動停止。閥門測試完成時，先關閉進水閥門開關，開啟泄壓閥門開關，將施壓介質壓力排放完畢以后，點動放松按鈕，卸下被試閥門。黑龍江抱爪型液壓閥門試驗臺廠家閥門試驗臺，就選浙江永星液壓有限公司，有想法的可以來電咨詢！

YFT-400抱爪式液壓閥門密封試驗臺設備的主要功能為：1按被檢閥門的通徑和壓力參數，觸摸屏系統自動設定閥門的檢測標準參數（也可人工設定檢測參數）；2進行閥門的密封試驗、殼體強度試驗、高壓密封試驗和低壓氣密封試驗；3進行閥門水強度試驗程序：右面板翻轉90°平行--夾壓好閥門--左活動架子往右移動--夾壓好閥門--開啟閥門通道--關閉機器上所有放水氣閥門--關閉氣壓表開關--調節好電接點壓力表壓力--啟動低壓泵（1.0Mpa）關閉--啟動高壓泵--按設定的壓力檢測被測閥門閥體，沒泄漏說明閥體完好（檢測期間水壓保持平穩，需5分鐘測試如閥體沒出現泄漏說明閥體完好）檢測完畢；4進行閥門水密封試驗程序：爪壓好的閥門--關閉閥門通道--關閉機器上左或右放水氣閥門--關閉機器上左或右進水氣閥門--關閉氣壓表開關--調節好電接點壓力表壓力--啟動低壓泵（1.0Mpa）關閉--啟動高壓泵--按設定的壓力檢測被測閥門單面密封，沒泄漏說明閥體密封完好（檢測期間水壓保持平穩，需5分鐘測試如閥體或密封部位沒有泄漏說明閥體密封完好）檢測完畢；

閥門測試臺液壓系統泄漏的原因：液壓體系的可靠性，在很大程度上取決于液壓體系密封的規劃和密封件的挑選，因為規劃中密封構造選用不合理，密封件的選用不合乎規范，在規劃中沒有考慮到液壓油與密封材料的相容型式、負載狀況、極限壓力、作業速度巨細、環境溫度的改變等。這些都在不一樣程度上直接或直接形成液壓體系走漏。別的，因為閥門測試臺的使用環境中具有塵土和雜質，所以在規劃中要選用適宜的防塵密封，防止塵土等污物進入體系損壞密封、污染油液，然后發作走漏。浙江永星液壓有限公司為您提供閥門試驗臺，有需要可以聯系我司哦！

YFT-T1000液壓蝶閥試壓機技術性能與特點：1.適用于法蘭連接和對夾式蝶閥，刀型閘閥的性能試驗。2.夾爪同步移動，同步夾緊。3.該系列可提供單式和組合式兩種款式。4.試驗介質可由水，氣或者煤油，由客戶自選。5.已配置高，低壓水泵及增壓系統，可直接進行水壓試驗。預留一個氣泵出口，如采用氣為介質則氣泵需用戶自配。6.試驗臺用水及油等試驗介質可循環使用。7.設有液壓自動卸荷系統。使用時，高壓狀態與卸荷狀態自動切換，有效地降低了油溫，延長設備使用壽命。8.另有觸摸屏，顯示和打印測試壓力系統可選配。浙江永星液壓有限公司為您提供閥門試驗臺，歡迎您的來電哦！重慶平臥抱爪型液壓閥門試驗臺

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平臥抱爪型液壓閥門試驗臺氣密封測試方法（氣源用戶自備連接）。做氣密封測試時，點動<盤上翻>按鈕，將右邊工作主盤向上旋轉90度平面，參照步驟一，將被試閥門裝夾完畢后，關閉“水源進”開關、“水氣放”開關；打開‘氣壓表’開關、“氣源進”開關，向被試閥門一端內注入壓力氣，至‘氣壓表’指示為設定壓力時，關閉“氣源進”開關。向閥門的另一端注入水，觀察被試閥門內的密封，是否有氣泡產生。測試完畢后，打開“水氣放”開關至氣壓表指示為零后，將被試閥門卸下。頂壓型閥門試驗臺測試如下：根據被試閥門通徑的大小，先調整好被試閥門定位架并點動壓緊按鈕，將移動檔板進到被試閥門試壓的相應位置邊旁，再將被試閥門旋轉在定位架上，然后點動壓緊按鈕將閥門壓緊。根據被試閥門公稱通徑和公稱壓力，調節電接點壓力表和被試閥門壓力相同。福建平臥抱爪型液壓閥門試驗臺