氟橡膠23為偏氟乙烯與三氟氯乙烯在常溫及3.23MPa壓力下用懸浮聚合法合成，單體摩爾比1:1或2:1。氟橡膠23為淡黃色或白色的聚合物。三氟氯乙烯的含量對其影響很大。當偏氟乙烯與三氟氯乙烯的摩爾比為1:1時，耐強氧化劑及耐強腐蝕介質性能優異；摩爾比為2:1時，耐芳烴類溶劑、低溫柔韌性較好，長期使用溫度可達200攝氏度，能耐硝酸、鹽酸、磷酸、氫氟酸和90%的過氧化氫，但加工性較差。氟橡膠23為偏氟乙烯與三氟氯乙烯在常溫及3.23MPa壓力下用懸浮聚合法合成，單體摩爾比1:1或2:1。氟橡膠23為淡黃色或白色的聚合物。三氟氯乙烯的含量對其影響很大。當偏氟乙烯與三氟氯乙烯的摩爾比為1:1時，耐強氧化劑及耐強腐蝕介質性能優異；摩爾比為2:1時，耐芳烴類溶劑、低溫柔韌性較好，長期使用溫度可達200攝氏度，能耐硝酸、鹽酸、磷酸、氫氟酸和90%的過氧化氫，但加工性較差。河北氣缸墊片FKM生產廠家聯系成都晨光博達新材料股份有限公司。福建耐燃油FKM供應商

氟橡膠和硅橡膠的耐高溫性能，是目前現有橡膠中比較好的。F26-41氟橡膠在200~250℃下可長期工作，在300℃也可短期工作。氟橡膠拉伸強度和硬度隨溫度升高而明顯下降。拉伸強度和硬度的變化特點是：在150℃以下，隨溫度升高而迅速降低；在150～260℃之間，隨溫度升高下降緩慢。基于以上情況，在高溫條件下使用的氟橡膠密封件，應避免非裝配應力的作用，以免造成高溫下早期損壞。氟橡膠具有的耐腐蝕性能。它對有機液體、不同燃料油和潤滑油的穩定性優異。對大部分無機酸、碳氫化合物、苯和甲苯有良好的抗蝕性。不耐低分子的酯、醚、酮以及部分胺類化合物。四川雙酚硫化FKM生產廠家河北低溫FKM生產廠家聯系成都晨光博達新材料股份有限公司。

氟硅橡膠兼具氟橡膠和硅橡膠的特點，具有良好的耐油、耐溶劑性能和優異的耐熱耐低溫性能；因此在航空工業中有著重要的應用。氟硅橡膠是目前能在-68～230℃的燃油介質中使用的彈性體。美國早在20世紀60年代就開始在飛機上使用氟硅橡膠；20世紀70年代后，西方國家的先進作戰飛機已普遍使用了該材料。氟硅橡膠FS6265由本院開發，并已在國產飛機和飛機大修中得到使用，主要用作飛機燃油系統中的固定和限動密封件。氟硅橡膠兼具氟橡膠和硅橡膠的特點，具有良好的耐油、耐溶劑性能和優異的耐熱耐低溫性能；因此在航空工業中有著重要的應用。氟硅橡膠是目前能在-68～230℃的燃油介質中使用的彈性體。美國早在20世紀60年代就開始在飛機上使用氟硅橡膠；20世紀70年代后，西方國家的先進作戰飛機已普遍使用了該材料。氟硅橡膠FS6265由本院開發，并已在國產飛機和飛機大修中得到使用，主要用作飛機燃油系統中的固定和限動密封件。

乙丙橡膠與氟橡膠不同的是它的玻璃化溫度要低得多。氟橡膠與乙丙橡膠并用可制得比氟橡膠好的耐低溫橡膠，但此時橡膠耐烴類燃料的性能明顯下降，耐烴類油的性能則降低不多。而乙丙橡膠低溫性能好，耐水蒸汽、耐熱水及耐堿。因此，在氟橡膠與乙丙橡膠并用時可選擇各自的優缺點互補之。氟橡膠是偏氟乙烯-六氟丙烯共聚物，具有高極性，而乙丙橡膠為非極性橡膠。故氟橡膠與乙丙橡膠是熱力學非共容的。因此其并用膠料的結構為有明顯的相界面粒狀結構。基于這一原因，乙丙橡膠成為含氟橡膠膠料良好的工藝添加劑，因為它可在氟橡膠分子微粒間形成潤滑劑。四川鋰電池FKM生產廠家聯系成都晨光博達新材料股份有限公司。

往氟橡膠中加入某些硅氧烷化合物除了能改善耐寒性外還能提高抗撕強度。由過氧化物硫化的氟橡膠、硅氧烷樹脂及硅橡膠三者共混可制得具有高抗撕強度及高耐寒性的橡膠。由100份氟橡膠與30份苯基三氯硅烷(70%mol)及丙基三氯硅烷(30%mol)共水解生成的樹脂并用可得到比較高的抗撕強度，與其他樹脂并用時可得到改善了耐寒性及粘合性的橡膠。改善橡膠低溫性能的另一途徑是按反應(1)將100質量份含1%(mol)乙烯基的聚二甲基硅氧烷(M=45×105)與35份疏水的氣相白炭黑(表面用聚硅氧烷處理過)混合。然后將20份此種混料與80份Alflas150p、4份聚甲基氫硅氧烷、0.2俗.1%鉑氯酸的異丙醇溶液、20份二氧化硅(NipsilVN3)、3份perkadox14/40及5份三烯丙基異氰脲酸酯混煉，并在平板硫化機上硫化(170℃×20min)，在烘箱中保溫(120℃×70h)。所得材料的強度為9.8MPa、伸長率350%。保溫后強度為9.7MPa，伸長率350%，脆性溫度-50℃。安徽O型圈FKM生產廠家聯系成都晨光博達新材料股份有限公司。安徽渦輪增壓管氟橡膠生產商

重慶耐介質FKM生產廠家聯系成都晨光博達新材料股份有限公司。福建耐燃油FKM供應商

縮裂是橡膠制品在硫化后撤除壓力的瞬間，橡膠收縮導致在配合部位發生撕裂的現象。這種現象不同于一般的撕裂。常見的撕裂主要是由于操作不當或制品結構相對復雜而材料的熱撕裂性能又比較差造成的，它一般相對比較平滑，基本上成一條直線。而縮裂的部位一般不規則，撕裂部位不平滑，凹凸不平，成曲線形狀。縮裂的根本原因是由于開模時壓力被撤除，橡膠發生收縮，而廢邊部位被卡在模具配合面之間，因此，在產品部位與廢邊之間產生一個拉伸力，使產品與廢邊裂開，當裂口擴大到產品部位，就造成了縮裂現象了。這種現象產生的原因一般有以下幾個：模具配合太松或者太緊；橡膠流動性差，門尼粘度高；配方中含膠率偏高；壓力過大；硫化速度過快；產品斷面越大越容易縮裂；填膠量過大。福建耐燃油FKM供應商