德國Diebold戴博熱縮機為熱縮刀柄提供優越的性能與長壽命

刀柄具有高夾持力：

通過Diebold戴博刀柄熱縮機熱縮技術對熱縮刀柄進行熱裝夾，可以使得熱縮刀柄具有比傳統夾緊技術更高的夾持力及剛性，確保刀具在加工過程中的穩定性。

刀柄壽命更長：
德國Diebold戴博刀柄熱縮機對刀柄進行低溫、柔和加熱，只將需要的熱量施加在刀柄上，刀柄不會過熱，使得熱縮刀柄具有較長的使用壽命。即使經過數千次熱縮操作，也不會損失刀柄精度、夾緊力。 全自動刀柄熱縮機可連續工作。戴博熱縮機燒掉的原因

為了進一步提升熱縮刀柄冷卻效率與安全性，德國DIEBOLD戴博特別推出了冷水機組FKS04，與刀柄熱縮機完美配套。

該水冷機采用環繞式冷卻方式，能夠迅速且安全地為刀柄降溫，有效防止切削工具在冷卻過程中發生任何形式的變形，從而保障了加工工具的長期使用壽命與加工質量。

此外，德國DIEBOLD戴博刀柄熱縮機有多樣化的型號可選擇，如MS3.0、US1100臥式機型、立式機型、全自動一體式機型等，以滿足不同行業的客戶需求，展現了其作為行業領導的解決方案能力。 德國DIEBOLD熱縮刀柄熱縮機視頻穩定的全自動刀柄熱縮機故障少。

德國Diebold刀柄熱縮機針對不同類型的熱縮刀柄預設了對應的熱縮參數。對刀柄進行加熱時候，直接通過按鍵選擇對應參數即可，無需自己輸入。也可以選擇智能溫控感應線圈，無需選擇參數，只需按一個按鍵，就可以完成刀柄的熱縮，熱縮完成后，無需其他操作，自動進入冷卻過程。

因為Diebold智能溫控感應線圈內置高溫度傳感器，對刀柄溫度進行實時監控，達到刀柄脹開所需要溫度時，就會停止加熱，刀柄不會過熱，很大程度延長了刀柄使用壽命。

熱脹系統的原理熱脹系統通常都是利用熱感應線圈使刀柄的夾持部分在短時間內加熱，使刀柄內徑隨之擴張，此時立即把工具裝進刀柄內，而刀柄冷卻收縮時，即可賦予刀具夾持面均勻的壓力，從而產生很高的徑向夾緊力，將工具牢牢夾持住。因此，熱脹系統是一種刀具與刀柄間不參與任何物質的熱裝式工具夾緊方法，它可解決高速高精度加工中極為重要的平衡、振擺精度及夾緊強度等問題。熱脹系統使用電感加熱，其特點是：通過有目的加熱使得刀具更換在數秒內完成；通過材料的選擇和適當的工藝方法使得夾具使用壽命進步；強度高，張緊力巨大；易操縱，且安全可靠；適用于硬質合金鋼和高速合金鋼的夾緊；**度夾具；通過與配件相結和使得機器的應用范圍極為***；圓周跳動小于0.003mm。半自動刀柄熱縮機是刀柄加工好幫手，操作簡便。

熱縮刀柄的優缺點有哪些？1、快速裝卸刀具。利用熱縮機加熱,13KW的高功率能在5秒內完成刀具安裝夾持,冷卻只需30秒,獨特的水冷卻裝置可以防止刀柄精度惡化。2、精度高，跳動小。刀具安裝部分沒有像筒夾夾頭所需的螺母和筒夾等部件，簡單有效，冷縮夾持強力穩定，刀具偏擺≤3μ，減少刀具磨耗，保證了高速加工時的高精度。3、柄頭細小，應用***。超薄先端部分和豐富的刀柄形狀變化，可***使用于高速高精加工，深孔加工。4、簡單高效，壽命長。熱裝卸操作，同一刀柄即使進行2000次以上熱裝卸都不會發生精度變化，穩定性能穩定可靠，使用壽命長。5、需要購買熱縮機，幾千至幾萬的都有。6、使用幾千次，當氧化層剝落后，精度就沒有那么高了。全自動刀柄熱縮機提高熱縮效率。DIEBOLD熱縮機操作教程

高效全自動刀柄熱縮機優化工藝。戴博熱縮機燒掉的原因

熱縮刀柄同時也稱為燒結刀柄、熱脹刀柄等，一般在高速精加工過程中熱縮刀柄的選擇是及其重要的，這一重要影響主要還是因為熱縮刀柄可以用來解決夾緊強度、平衡、振擺精度等問題。熱縮刀柄的分類可以根據刀柄壁厚、夾持刀具長度、過盈量分為三種類型：即標準型熱縮刀柄、加強型熱縮刀柄、輕型熱縮刀柄。1、標準型：從德國生產。2、加強型：壁厚加大，用于航空航天行業重載強力銑削刀具夾持。3、輕型：加長薄壁，用于模具深型腔加工。戴博熱縮機燒掉的原因