1、準時化（JustInTime）“準時化”（JustInTime），就是在企業的生產過程中，所需要的零部件在需要的時候，以需要的數量，合格的品質準確的送到生產線旁邊。因此，每個加工工序都能夠在需要的時候，按照需要的數量取得需要的合格產品，從而消除生產現場中的無效勞動和浪費，提高總體效率，降低生產成本。2、自動化（Jidoka）所謂的“自動化”并不是單純的機械自動化，而是將人的因素包括進“自動化”，或者說是將人的智慧賦予機器?！白詣踊钡倪@種思想來自豐田公司的創始人—豐田佐吉。豐田佐吉設計的自動織布機，在經紗斷了一個或者是緯紗用完的時候，能夠立即停止運轉，發出警告，提醒工作人員及時發現并糾正錯誤，從而提高了產品的品質。另一方面，工作人員只是在機器發生異常情況、停止運轉的時候才去處理。所以一個人可以管理多臺機器，使得生產效率提高。后來，豐田公司又把這種思想用于整個流水線，每個作業員在發現異常情況時，都有權利停止整個流水線，從而有效的防止了次品的產生，避免了過量生產生產組織的問題：在定制、少量多批生產時，使用批量生產方式。衢州愛步精益生產人才績效管理

過多的庫存會造成的浪費：產生不必要的搬運、堆積、放置、找尋、防護處理等浪費的動作，使先進先出的作業困難；損失利息及管理費用；物品之價值會減低，變成呆滯品；占用廠房、造成多余的工作場所、倉庫建設投資的浪費；造成無形的浪費。過多的庫存會隱藏的問題點：沒有管理的緊張感，阻礙改善的活性化；設備能力及人員需求的誤判；對場地需求的判斷錯誤；產品品質變差的可能性；容易出現呆滯物料。原因①視庫存為當然②設備配置不當或設備能力差③大批量生產，重視稼動④物流混亂,呆滯物品未及時處理⑤提早生產⑥無計劃生產⑦客戶需求信息未了解清楚對策a.庫存意識的改變b.U型設備配置c.均衡化生產d.生產流程調整順暢e.看板管理的貫徹f.快速換線換模g.生產計劃考慮庫存消化惠州廈門愛步精益咨詢精益生產提質增效員工改善量小、持續性差。

精益生產管理的特點大部分制造企業已經認識到精益生產對公司的重要性。（1）按時生產驅動：以用戶需求為起點進行生產，注重物流平衡，追求零庫存，要求上一道工序完成的零件立即進入下一道工序。（2）綜合質量管理：生產過程中的質量檢測和控制在每個過程中進行。（3）團隊合作方法：團隊的組建原則不是完全按照行政組織的劃分，而是按照項目需求進行劃分。（4）并行工程：在產品設計開發過程中，結合設計理念、結構設計、工藝技術和需求，確保按規定質量盡快完成。（5）精益思想：精益思想是通過不斷發現和消除浪費，追求持續改進，實現生產過程的持續優化。在精益生產管理中，各種浪費被視為生產過程中的缺陷，不僅浪費了公司寶貴的資源，而且降低了商品的效率和效果。（6）精益生產管理還著眼于員工的參與和自我約束，并且鼓勵他們成為質量和制造的管理者。經過培訓和教育，員工可以更好地了解公司的理念，認識到企業的價值觀，提高效率和效果，改進生產過程。（7）價值流投影：價值流投影是指通過對過程的分析和評估，識別商品從開始到結束的所有活動和程序，并確定提供價值和浪費的過程。這可以更準確地評估整個過程，識別浪費的部分，以優化過程。

5、細化生產任務生產計劃要細化，能夠細化到機臺就細化到機臺，能夠細化到班組就細化到班組，能夠細化到個人就細化到個人。當然，不同的企業類型細化的單位也有區別：如果是注塑車間，你得將生產任務細化到機臺，每一個機臺當天注塑什么產品？做多少量？如果是一條流水線，那你就要細化到這個班組當天的任務量是多少？如果是一個小組的計件，那你就要細化到這個小組中的3個人、5個人的一個任務量，要通過各種方式將生產任務傳達給每一個員工，讓每一個員工都明確的知道自己每天的工作任務是多少。只有這樣你的任務不斷細化，做的才有意義，你的日計劃才算是貫徹到底了，也才有基礎去落實，這是非常重要的一環。制定有效的溝通策略：生產管理包括評估員工的績效、調整流程和程序以提高效率、為團隊設定目標等。

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既然精益生產有兩大特征，顯然，推行精益=改變現有生產組織、管理方式，使之具備精益特征；衢州愛步精益生產人才績效管理

生產管理是有計劃、組織、指揮、監督調節的生產活動，是將原材料轉化為成品的過程的控制和執行。以適當的資源損耗，獲得成果為目標。是對企業生產系統的設置和運行的各項管理工作的總稱，因此又被稱為生產控制。1、規劃生產流程生產管理包括時間表、預算和生產過程所需的材料等2、組織生產流程生產管理包括構建組織結構、分配角色和職責以及建立跟蹤和監控生產流程的系統。3、制定有效的溝通策略生產管理包括評估員工的績效、調整流程和程序以提高效率、為團隊設定目標等4、指導生產過程生產管理包括提供反饋和指導、設定明確的目標和期望以及創建鼓勵協作和創新的環境。衢州愛步精益生產人才績效管理