泵產(chǎn)品通常是過流部件泵殼體和葉輪共同組成，通常是由較為復(fù)雜的鑄造件組成的，在它的內(nèi)部流道中，型腔比較復(fù)雜且狹窄，若想實(shí)現(xiàn)機(jī)械高效能加工打磨處理則存在很大的難度。為此，生產(chǎn)廠家通常是在將泵鑄造完后，對泵腔略微進(jìn)行手工打磨處理，在這種情況下是無需增加任何工序的。整個(gè)流道當(dāng)中是比較粗糙的，這能夠有效地促使泵運(yùn)行效率降低。對于泵的過流部件需進(jìn)行打磨、拋光處理，從而有效地降低因摩擦造成的損失，同時(shí)促使泵的水力效率提升；或?qū)诃h(huán)進(jìn)行更換處理，確保葉輪與泵體間保持較小的間隙，從而較大限度上促使泵的容積效率提升等，這些都能夠達(dá)到節(jié)能降耗的目的。原體局部改進(jìn)針對當(dāng)前所使用的化工泵，沒有通過更換、再加工等方式。之前曾經(jīng)對一臺準(zhǔn)備更換的葉輪大型泵進(jìn)行局部改進(jìn)，較終所達(dá)到的效果是非常好的。首先，購買葉輪的時(shí)候，多與廠家溝通協(xié)商，要求葉輪外部粗糙度必須保持在。內(nèi)部流道一定要徹底地清理徹底，以免會夾雜一些雜物。葉輪到貨后要將葉輪外表清理干凈，且均勻的涂抹上貝爾佐納高分子涂料，以促使葉輪中流道粗糙度降至到。通過相關(guān)試驗(yàn)，將化工泵的整體效率提升。選泵原則在整個(gè)選泵的過程當(dāng)中，對化工泵的使用性能與配套功率進(jìn)行比較。內(nèi)蒙古高效節(jié)能化工泵化工泵技術(shù)方案！重慶質(zhì)量好的化工泵廠家報(bào)價(jià)

    如檢修不能保證無泄漏,也同樣使泵不能運(yùn)行。上述部位的密封,只要根據(jù)介質(zhì)選準(zhǔn)適用的膠粘劑和墊片,即能保證無泄漏。4葉輪和轉(zhuǎn)子的檢修常用耐腐蝕化工泵多為單級葉輪或單級雙吸式轉(zhuǎn)子。檢修時(shí)首先檢查葉輪外觀并清洗干凈,不管是更換備件安裝新葉輪,還是清洗舊葉輪,回裝后均要做靜平衡,必要時(shí)還要做動平衡。對于轉(zhuǎn)子部分的軸徑允許彎曲不大于。5機(jī)械密封的檢修對化工流程泵機(jī)封檢修時(shí),應(yīng)先用工具正確拆下機(jī)封的動、靜環(huán),并檢查端面磨損情況,凡是裝機(jī)封的泵轉(zhuǎn)子,不管功率大小,均應(yīng)做動或靜平衡試驗(yàn)。為保證密封不泄漏,可在鉗工平臺上把動靜面壓緊,倒上水做滲漏試驗(yàn),如果靜態(tài)水不漏,說明密封面的表面粗糙度和平面度均符合要求。安裝時(shí)端面垂直度偏差不大于。安裝后其軸的軸向竄動量不大于。應(yīng)著重說明的是機(jī)械密封按要求裝好后,一定要盤車,并檢查冷卻水部分是否可靠,防止轉(zhuǎn)動后泄漏或損壞機(jī)封端面。北京水泵化工泵技術(shù)方案江蘇振亞泵業(yè)科技有限公司化工泵的密封方式：機(jī)械密封。

    看正常工作點(diǎn)是否落在該泵優(yōu)先工作區(qū)?有效NPSH是否大于(NPSH)。也可反過來以NPSH校改幾何安裝高度?8、對于輸送粘度大于20mm2/s的液體泵，一定要把以水實(shí)驗(yàn)泵特性曲線換算成該粘度的性能曲線，特別要對吸如性能進(jìn)行認(rèn)真計(jì)算或較核。9、確定泵的臺數(shù)和備用率：對正常運(yùn)轉(zhuǎn)的泵，一般只用一臺，因?yàn)橐慌_大泵與并聯(lián)工作的兩臺小泵相當(dāng)，(指揚(yáng)程、流量相同)，大泵效率高于小泵，故從節(jié)能角度講寧可選一臺大泵，而不用兩臺小泵，但遇有下列情況時(shí)，可考慮兩臺泵并聯(lián)合作：流量很大，一臺泵達(dá)不到此流量。對于需要有50%的備用率大型泵，可改兩臺較小的泵工作，兩臺備用(共三抬)對某些大型泵，可選用70%流量要求的泵并聯(lián)操作，不用備用泵，在一臺泵檢修時(shí)，另一抬泵仍然承擔(dān)生產(chǎn)上70%的輸送。對需24小時(shí)連續(xù)不停運(yùn)轉(zhuǎn)的不銹鋼化工泵，應(yīng)備用三臺泵，一臺運(yùn)轉(zhuǎn)，一臺備用，一臺維修。

    做好混凝土基礎(chǔ)工作。3.待基礎(chǔ)水泥凝固后，將泵安裝基礎(chǔ)上，應(yīng)用水平儀檢查泵合電機(jī)軸的水平情況，如不水平，應(yīng)用墊鐵調(diào)正直至水平，調(diào)妥后擰緊地腳螺母。4.檢查泵的轉(zhuǎn)動部件是否有卡住擦碰現(xiàn)象，應(yīng)嚴(yán)格檢查泵軸與電機(jī)的同軸度，可用薄片調(diào)整使其同心，較后用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器，轉(zhuǎn)動輕松均勻無擦碰現(xiàn)象則為正常。5.泵的吸入和吐出管路應(yīng)用各自的支架，不允許管路的重量直接由泵來承受，以免把泵壓壞。6.泵的安裝位置高于液面（在泵的吸程允許范圍內(nèi)）時(shí)，應(yīng)在吸入管路端部安裝上底閥，并在排出管路上設(shè)置灌液螺孔或閥門，供泵起動前灌液之用；泵是安裝位置低于液面時(shí)，應(yīng)在吸入管路上按裝控制閥門和過濾裝置，以防止雜物吸入泵內(nèi)，過濾面積應(yīng)大于管路面積的3-4倍。7.揚(yáng)程高的泵在出口流量控制閥門的外端管路上還應(yīng)安裝逆止閥，以防止突然停機(jī)時(shí)的水錘破壞。8.必須保證泵的安裝高度符合泵的氣蝕余量，并考慮管路損失及介質(zhì)溫度。泵的起動、運(yùn)行與停止：1.泵起動前應(yīng)將泵內(nèi)灌滿加足輸送的液體，嚴(yán)禁無液起動。2.關(guān)閉出口閥門，接通電源后馬上檢查泵的轉(zhuǎn)向必須按泵的轉(zhuǎn)向箭頭一致，嚴(yán)禁逆向運(yùn)轉(zhuǎn)。3.泵起動后達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí)，再逐漸打開出口閥門，并調(diào)節(jié)到所需要的工況投入運(yùn)行。化工泵汽蝕現(xiàn)象發(fā)生的危害。

但是這種理想情況一般不會很少，通常會碰上下列幾種情況：A、第一種：交點(diǎn)在特性曲線上方，這說明流量滿足要求，但揚(yáng)程不夠，此時(shí)，若揚(yáng)程相差不多，或相差5%左右，仍可選用，若揚(yáng)程相差很多，則選揚(yáng)程較大的泵。或設(shè)法減小管路阻力損失。B、第二種：交點(diǎn)在特性曲線下方，在泵特性曲線扇狀梯形范圍內(nèi)，就初步定下此型號，然后根據(jù)揚(yáng)程相差多少，來決定是否切割葉輪直徑，若揚(yáng)程相差很小，就不切割，若揚(yáng)程相差很大，就按所需Q、H、，根據(jù)其ns和切割公式，切割葉輪直徑，若交點(diǎn)不落在扇狀梯形范圍內(nèi)，應(yīng)選揚(yáng)程較小的泵。選泵時(shí)，有時(shí)須考慮生產(chǎn)工藝要求，選用不同形狀Q-H特性曲線。如：要將液位輸送到必須維持一定液面高度的容器中去，此時(shí)變稀，流量有較大的變化，而揚(yáng)程變化很小，為此應(yīng)選用平坦H-O曲線的泵。又如：把石油送到管式加熱爐中去，若工作中流量變化小，則爐管中易產(chǎn)生結(jié)焦現(xiàn)象。要避免這種情況，希望但流量略有減小時(shí)，管中油的壓力有較大增加，使剛要形成的焦疤被較高液流壓力沖刷掉，這時(shí)，宜選用Q-H曲線較為徒降的油泵。7、泵型號確定后，對水泵或輸送介質(zhì)的物理化學(xué)介質(zhì)近似水的泵，需再到有關(guān)產(chǎn)品目錄或樣本上，根據(jù)該型號性能表或性能曲線進(jìn)行校改。化工泵輸送時(shí)需要采用雙端面密封冷卻裝置。北京水泵化工泵技術(shù)方案

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    管路輸送泵：輸油管線用泵、裝卸車用泵等。三、按照工作原理、結(jié)構(gòu)分類：1）葉片泵：通過泵軸旋轉(zhuǎn)時(shí)帶動各種葉輪葉片給液體以離心力或軸向力，輸送液體到管道或容器，如離心泵、旋渦泵、混流泵、軸流泵。2）容積式泵：利用泵缸體內(nèi)容積的連續(xù)變化輸送液體的泵，如往復(fù)泵、活塞泵、齒輪泵、螺桿泵。3）其他形式的泵：有利用電磁輸送液態(tài)電導(dǎo)體態(tài)的電磁泵；利用流體能量來輸送液體的泵，如噴射泵、空氣升液器等。四、按輸送介質(zhì)分類：1）水泵：包括清水泵、鍋爐給水泵、凝水泵、熱水泵。2）耐腐蝕泵：包括不銹鋼泵、高硅鑄鐵泵、陶瓷耐酸泵、不透性石墨泵、襯硬膠泵、硬聚氯乙烯泵、屏蔽泵、隔膜泵、鈦泵等。3）雜質(zhì)泵：包括漿液泵、砂泵、污水泵、煤粉泵、灰渣泵等。4）油泵：冷油泵、熱油泵、潛油泵、油漿泵、液態(tài)烴泵等。五、按使用條件分類：1）大流量及微流量泵：流量分別為300m3/min及；2）高溫泵及低溫泵：高溫達(dá)500℃，低溫至一Z53℃；3）高壓泵及低壓泵：高壓達(dá)200MPa，真空度為（20—80mmHg）；4）高速泵及低速泵：高速達(dá)24000r/min，低速5—10r/min；5）精確的計(jì)量泵：流量的計(jì)量精度達(dá)±；6）高粘度泵：粘度達(dá)數(shù)千帕秒（Pa·s）[1]。重慶質(zhì)量好的化工泵廠家報(bào)價(jià)

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