常見問題解答，焊接前需關注哪些要點？在開始焊接之前，關鍵的準備工作之一是進行焊前清理。這一步驟旨在清理焊件表面的氧化膜和油污，以確保焊接質量。無論采用何種焊接方法，都必須確保焊口清潔，無油污、水等雜質，以降低焊接缺陷產生的可能性。焊接完成后，同樣需要關注一系列的后處理措施。這些措施旨在確保焊接質量，延長焊件的使用壽命。首先，清洗是必不可少的環節。焊接過程中產生的黑黃藍色氧化皮會影響焊道的美觀度和質量，因此需要使用適當的清洗劑進行清理。云清牌焊斑清洗膏是一種有效的選擇，它不僅能去除氧化皮，還能起到鈍化作用，保持不銹鋼的原色。其次，保護措施也至關重要。通過在焊件表面形成一層透明的硬膜，可以有效隔絕空氣、水等污染物對不銹鋼的腐蝕。這些后處理步驟對于確保焊接質量和延長焊件使用壽命至關重要。選用低氫型焊條，減少焊縫氫脆風險。江蘇物理焊接流程

鉻不銹鋼以其出色的耐蝕性（能夠抵御氧化性酸、有機酸和氣蝕）、耐熱性和耐磨性而聞名，常被用作電站、化工和石油設備等的制造材料。然而，其焊接性相對較差，因此在焊接過程中需要特別關注焊接工藝和熱處理條件。鉻13不銹鋼在焊后容易硬化并產生裂紋，這主要是由于其高硬化性所致。為了應對這一問題，當使用同類型的鉻不銹鋼焊條（如G202、G207）進行焊接時，必須進行300℃以上的預熱以及焊后700℃左右的緩冷處理。若焊件無法進行焊后熱處理，則應選擇鉻鎳不銹鋼焊條（如A107、A207）進行替代。舟山電焊接價格焊接不銹鋼時，需避免使用含銅的夾具，防止銅污染焊縫。

為什么實心不銹鋼焊絲要用帶脈沖的電源才能實現射流過渡，無飛濺焊接？答：實心不銹鋼焊絲MIG焊接時，φ1.2焊絲，當電流I≥260—280A，才能實現射 流過渡；小于此值熔滴為短路過渡，飛濺較大，一般不能使用。只有使用帶脈沖的MIG電源，脈沖電流大于300A，才能實現80—260A焊接電流下的脈沖射滴過渡，無飛濺焊接。為什么藥芯不銹鋼焊絲用CO2氣體保護？不用帶脈沖的電源？答：目前常用的藥芯不銹鋼焊絲（如308、309等），焊絲內的焊藥配方是按CO2氣 體保護下產生焊接化學冶金反應而研制的，所以不能用于MAG或MIG焊接；不能用 帶脈沖的弧焊電源。

不銹鋼的特性：不銹鋼，這一材料家族中的一員，包含耐大氣污染的不銹鋼和耐酸鋼兩大類別。根據其主要的組織狀態，不銹鋼可進一步細分為馬氏體、鐵素體和奧氏體三大類。其中，奧氏體不銹鋼以其突出的性能和應用普遍性脫穎而出，占據了市場總量的70%～80%。在化工廠常用的不銹鋼設備中，奧氏體不銹鋼更是不可或缺的主角。以ICrl8Ni9Ti為例，這款18-8型鉻鎳奧氏體不銹鋼，憑借其出色的耐腐蝕、耐熱性能，以及高達600～700℃的使用溫度和700～900℃的高抗氧化性，成為了眾多工業領域的好選擇。盡管其塑性優良，但加工硬化敏感，切削性能相對較差，這在一定程度上影響了其加工難度。焊接不銹鋼時，需采用低熱輸入焊接方法，如激光焊接。

MIG/MAG焊接：這是一種自動氣體保護電弧焊接方法。在這種方法中，電弧在保護氣體屏蔽下在電流載體金屬絲和工件之間穩定發熱，機器送入的金屬絲作為焊條，在自身電弧下融化。由于MIG/MAG焊接法的通用性和特殊性的優點，至今她仍然是世界上較為普遍的焊接方法，適用于鋼、非合金鋼、低合金鋼和高合金為基的材料。這使得它成為理想的生產和修復的焊接方法。當焊接鋼時，MAG可以滿足只有0.6mm厚的薄規格鋼板的要求。這里使用的保護氣體是活性氣體，如二氧化碳或混合氣體。不銹鋼雕塑焊接后需進行噴砂處理，增強表面立體感。江蘇物理焊接流程

不銹鋼裝飾件焊接后需拋光處理，消除焊縫痕跡提升美觀度。江蘇物理焊接流程

埋弧自動焊：埋弧自動焊是一種將焊接電弧覆蓋在顆粒狀可熔化焊劑之下的焊接方法，其特點是電弧光不外露。該方法普遍應用于奧氏體不銹鋼中厚板的焊接，具有焊接電流大、熔深大、坡口尺寸較小等優點。此外，其焊接速度快，生產效率高，同時焊縫金屬凝固緩慢，為液體金屬與熔化焊劑之間的冶金反應提供了充足時間，從而降低了焊縫中氣孔的產生概率。較終，焊縫成型美觀，工作環境優越，操作簡便，對焊工的技術要求相對較低。為減少因加熱而導致的晶間腐蝕，焊接時電流不宜過大，建議比碳鋼焊條的電流少約20%。此外，電弧長度應適中，層間應快速冷卻，以形成窄焊道為宜。江蘇物理焊接流程