按制作手段分手工手板：主要依靠手工完成制作，如早期的泥雕手板，雕刻師根據產品設計概念或圖片，利用油泥堆砌和雕刻得到產品外觀模型，對雕刻師的美感和藝術觸覺要求較高。數控手板：主要工作量由數控機床完成，可細分為：激光快速成形（RP）手板：其中 SLA 手板是用激光快速成型技術中的立體雕刻原理生產，液態光敏樹脂在紫外激光束照射下快速固化成型；SLS 手板采用粉末原料，以一定的掃描速度和能量作用于粉末材料燒結成型。加工中心（CNC）手板：用加工中心生產，能精確反映圖紙信息，表面質量高。傳統手板加工需經歷切割、打磨等工序。汽車件手板樣件

產品設計與圖紙準備：

產品設計：設計師利用計算機輔助設計（CAD）軟件進行產品的三維模型設計，確定產品的外觀、結構、尺寸等細節。圖紙輸出：將設計好的三維模型轉換為二維工程圖紙，標注出詳細的尺寸、公差、表面粗糙度等技術要求，為手板制作提供準確的依據。

手板制作：

編程：如果采用數控加工，需要根據二維圖紙和選定的加工工藝，使用計算機輔助制造（CAM）數控加工程序，確定刀具路徑、切削參數等。加工：操作人員將選好的材料裝夾在數控加工設備或3D打印機上，按照編程好的指令進行加工。在加工過程中，需要監控設備的運行狀態，確保加工的準確性和安全性。對于手工制作，則由工藝師按照圖紙要求進行手工加工。 湖州模型手板手板模型常用于功能測試和用戶體驗。

材料選擇：

CNC手板制作工藝支持多種材料加工，包括塑膠（如ABS、PC、亞克力、PMMA、尼龍PA、POM、PP等）和金屬（如鋁合金、不銹鋼、鐵、銅等）。這些材料具有良好的加工性能和機械性能，能夠滿足不同產品的需求。

應用領域：

CNC手板制作工藝廣泛應用于汽車、醫療器械、航空航天、機器人、新能源、消費品等多個行業。在汽車行業，常用于汽車零部件的制造和測試；在醫療器械行業，用于人工關節、牙科種植體等部件的制造；在航空航天行業，用于飛機零部件、火箭發動機部件等的制造。

按所用材料分塑膠手板：原材料為塑膠，如 ABS、PC、PMMA 等，常用于電視機、顯示器、電話機等塑膠產品的手板制作。硅膠手板：以硅膠為原材料，主要用于展示汽車、手機、玩具、工藝品、日用品等產品的設計外形。金屬手板：采用鋁鎂合金等金屬材料，適用于筆記本電腦、高級單放機、MP3 播放機等產品的手板。油泥手板：原料為油泥，即泥雕手板，主要用于產品外觀設計和開發，不過目前很多已被 freeform 代替。

按手板層次分外觀手板：重點檢測產品外觀設計，要求外觀精美、顏色準確，對內部處理要求不高。結構手板：主要用于檢測產品結構的合理性，對尺寸要求嚴格，外觀要求相對較低。功能手板：要求與真正的產品在外觀、結構及功能上完全相同，是要求、難度的一類手板。 手板幫助發現設計缺陷，提前優化改進。

表面質量好光潔度高：通過合理選擇刀具、切削參數和加工工藝，CNC 加工可以獲得較高的表面光潔度。對于一些對外觀要求較高的手板，如電子產品外殼、工藝品模型等，能夠直接呈現出光滑、平整的表面效果，減少了后續表面處理的工作量。紋理和圖案清晰：CNC 加工還可以在表面加工出各種紋理和圖案，如花紋、文字、標識等，且紋理和圖案的清晰度和精度較高，能夠滿足產品的個性化設計和品牌標識需求。

加工效率高自動化加工：CNC 加工是一種自動化加工方式，一旦編程完成，機床可以按照程序自動進行加工，無需人工干預，提高了加工效率。與傳統的手工加工或普通機床加工相比，能夠在更短的時間內完成手板的制作。批量生產優勢：對于需要制作多個相同或相似手板的情況，CNC 加工可以通過批量編程和設置，實現連續、高效的生產，降低了單個手板的制作成本和時間。 高質量手板提升產品市場競爭力。江西快速成型手板

精密手板，細節還原度高，提升品質感。汽車件手板樣件

SLA激光快速成型（RP）：利用激光束在計算機控制下逐層固化光敏樹脂，形成所需的三維實體。SLA手板成型速度快，可一體成型復雜結構的產品，但成本較高，且能加工的尺寸相對較小。CNC數控加工中心切削成型：通過CNC機床對整塊材料進行精確切削和加工，形成手板。CNC手板加工速度快、成本低，可以達到很高的加工精度，且材料選擇范圍廣。CNC成型已成為手板制作行業的主流技術。應用：數控手板廣泛應用于各個領域，特別是需要高精度、復雜結構和快速制作手板的場景。汽車件手板樣件