冷沖壓模具加工裝配過程典型實例：(1)落料模，一套非標準鋼質增純四導柱模架，縱向單排固定卸料落料模。沖件形狀簡單，但材料厚度較大(7mm)，固定卸料板帶導料槽，擋料釘定距，直通式凸模用螺釘拉緊固定，帶凸緣沖頭把。①零件加工可以單獨完成的內容。a.上托、底座至劃線鉆四導柱、導套固定孔底孔，上托加工出沖頭把安裝孔，銑倒角及壓緊螺釘讓位缺槽。b.凹模、凸模完成全部加工（大間隙不需配作)。c.固定板全部完成（凸模固定孔按凸模作適當修整)。d.導套磨完內孔，導柱至熱處理后頂研中心孔。e.帶凸緣沖頭把完成加工，墊板加工完外形，劃線鉆固定凸模用螺釘過孔。f．固定卸料板只留螺釘過孔沉孔及銷孔待配加工。g．自制擋料釘、圓柱銷完成熱處理后頂研中心孔。高高精密模具的冷沖模具在制造過程中采用了先進的CNC加工中心，確保了模具的精密加工。海南冷鐓冷沖模具工作原理

模具總裝配工作要求：①作好檢查、清理、清洗的工作。②按不同的模具，選擇不同、合理的裝配順序。③按加工時的方向標記對正裝配，不得隨意改變。④連接固定要牢固可靠，出現干涉應找準原因予以排出，不可勉強繼續。螺紋配合要有足夠合適的長度。⑤間隙調整過大的，可能引起凸模偏斜，應重新組合磨平固定端。⑥組合加.工銷孔時，壓（夾）緊應牢固，并防止發生碰撞變位。裝入的圓柱銷應松緊適宜，既能鎖定可靠又方便拆卸。要在反復確認的前提下進行銷孔組合加工.。廣西五金冷沖模具定制價格無錫市高高精密模具有限公司的冷沖模具在汽車行業中，為汽車零部件的精密制造提供了保障。

需配加工、組合加工、零星裝配的內容。a.用固定板配鉆墊板，淬火后磨平兩大面。b.落料凸模保留菱形兩端圓弧，其余磨低0.5mm，以此定位壓修固定板孔，再用側刃或壓印工具壓修側刃固定孔。c.以凹模圓形孔及固定板孔配磨圓凸模。d.固定板裝入凸模及側刃、鉚接，調整位置關系，組合磨平固定端，再組合磨平落料凸模和側刃，較圓凸模低約lmm。e．用固定板配鉆上托螺釘過孔、擴孔及覦孔。并用沖頭把配車裝配孔。f．將固定板,墊板和上托用螺釘固定連接。g.以圓凸模定位導向，合模組合壓修凹模，并在底座上劃出漏料機，點出螺釘過孔中心。凹模淬火后研光磨平，底座鉆孔覦孔完成螺釘過孔加工，銑漏料孔。h.修配將側刃擋板裝入側面導板并配作裝入圓柱銷。i.組合壓修彈壓卸料板，再按固定板配鉆螺孔，再銑導板讓位臺階。j、以凹模型孔調正側面導板位置，分兩次先后加工螺釘過孔和銷孔。完成承料板固定孔的加工。組合磨平凸模及側刃刀口。

模具的總裝配順序：a，將沖頭把裝入上托后，重料將上模部分用螺釘連接固定。b.合模狀態在凹模固定的情況下，調正凸模側刃與凹模型孔的配合間隙，檢查漏料孔后組合鉆、餃下模銷孔并配入圓柱銷。c.合模復查配合間隙后，組合鉆，餃上模銷孔并配人圓柱銷。d．配作彈頂器。e.裝上側面導板及承料板。f.將彈頂器套在凸模上，裝入彈壓卸料板再裝調卸料螺釘。清理擦拭后合模，涂油保護待試模驗證。連續模的生產率較高，適宜于生產批量較大、精度要求不十分高，但形狀較為復雜的制品零件。推薦SKH-9、HM35、HM42、DC53、VIKING、XW-42、SVERKER-21、CALDIE、1.2379等應用于連續模。高高精密模具的冷沖模具在精密模具設計和制造領域，展現了公司的創新精神。

整個沖裁過程材料的變形分為三個階段。１、彈性變形階段：由于凸模加壓，材料發生彈性壓縮與彎曲，并略有擠入凹模洞口。這時材料內應力沒有超過彈性極限，若卸壓，材料即恢復原狀，故稱彈性變形階段。２、塑性變形階段：凸模續續加壓，材料的內應力達到屈服極限,部分金屬被擠入凹模洞口，產生塑剪變形，得到光亮的剪切斷面。因凸、凹模間存在間隙，故在塑剪變形的同時還伴有材料的彎曲與拉伸。外力繼續增加，材料內應力不斷增大，在凸、凹模刃口處由于應力集中，內應力首先超過抗剪強度，出現微裂。３、斷裂階段：凸模繼續下壓，凸、刃口處的微裂不斷向材料內部擴展，材料隨即被拉斷分離，得到光亮的剪切斷面。高高精密模具的冷沖模具贏得了廣大客戶的信賴和好評，展現了公司的專業服務能力。重慶鋁合金冷沖模具市場報價

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標志沖模技術先進水平的多工位級進模和多功能模具，是我國重點發展的精密模具品種，在制造精度、使用壽命、模具結構和功能上，與國外多工位級進模和多功能模具相比，存在一定差距。基體鋼，模具常用的基體鋼有6cr4w3mo2nb、7Cr7Mo2V2Si、5cr4mo3imnval等。基體鋼普遍應用于厚板的冷擠壓、冷沖壓、冷鐓等模具制造，特別是難變形材料的大型復雜模具制造，也可用作黑色金屬的熱擠壓模具。這是一種冷熱兩用的模具鋼。隨著高速多工位自動冷鐓機的普遍使用和強鋼、高韌性不銹鋼沖壓件的普遍應用，冷沖壓模具的使用條件更加惡劣。電渣重熔復合強化012Al基鋼冷沖壓模具的使用壽命可明顯延長。海南冷鐓冷沖模具工作原理