全自動生產線維護、維修設備要求（二）

3、預防性維護功能。

3.1、每臺機床有定時顯示文本信息功能，時間設定要求是年、月、日、時、分；可以選擇日醒、周提醒、月提醒、年提醒。

3.2、定時顯示文本信息內容：液壓油更換時間，潤滑油更換時間，濾芯更換時間，軸承、皮帶、油封檢查時間，導軌、絲杠檢查時間，精度檢查時間，開關檢查時間，冷卻裝置檢查時間電柜清理時間。

3.3、定時信息在時間節(jié)點上提前5天綠色提示，提前2天黃色提示，時間到達紅色、黃色交替爍提示；超期2天紅色提示，此時無法切換畫面。

3.4、提醒確認方式，必須是達到權限人員在主控計算機上進行確認是否完成；只有確認后才以進行下一個周期計時。是否需要增加確認按鈕進行二次確認。

4、維修人員信息管理功能：包括人員簡歷信息、照片，各班次值班等。 包裝碼垛全自動自動生產線自動完成稱重、供袋、取袋、裝袋、縫口、輸送、金屬檢測、重量檢測及碼垛等功能。江蘇全自動生產線批發(fā)

全自動生產線質量分析管理

1、系統(tǒng)可自動對測量結果進行工程能力計算，并形成統(tǒng)計報表。

2、系統(tǒng)可對各加工參數(shù)進行統(tǒng)計，并對參數(shù)調整進行趨勢統(tǒng)計。

3、系統(tǒng)可自動對任意加工加工周期內的產品質量狀態(tài)進行統(tǒng)計，形成分析圖表如一等品率、廢品率、一次效驗準確率、返修率等，并依據(jù)故障類別進行統(tǒng)計形成排列圖。

4、可以進行測量系統(tǒng)分析。

5、可實現(xiàn)同類產品，在不同生產線生產時，對同一參數(shù)質量分析結果的對比、綜合分析等。

6、同一生產線，生產不同產品時，要按產品進行分析。

7、可以實現(xiàn)同一產品或所有產品，不同時期（如不同年度）的質量數(shù)據(jù)的對比分析。

8、可以統(tǒng)計每支產品的返工返修周期、在線周轉天數(shù)、生產計劃達成情況、設備停機率、設備開動率、設備綜合效率OEE等。

9、系統(tǒng)需可實現(xiàn)相關人員對以上要求進行即時監(jiān)控、查詢功能，并可導出、打印。

10、要能與現(xiàn)有數(shù)據(jù)庫進行對接，相關統(tǒng)計分析結果直接入現(xiàn)有數(shù)據(jù)庫。

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沖壓全自動生產線操作流程二：

確保每臺機器人都在SVG位置點（機器人程序中有顯示，其中特別注意打開機器人運行程序后，勿做修改）

在PLC主控屏幕上選擇相應的程序號，一定要選擇正確。在選擇好程序時確定畫面中各壓機選擇是否正確，比如只有四序模具，沒有模具的壓機一定要選擇空工位，其他四臺壓機則一定要選中，在程序確認正確后，必須點擊屏幕上的下載（load）選項。

確保產線安全圍欄內無任何人員，將所有的安全門關閉并鎖死（機器人控控制柜上的restartdoor按鈕）

全自動化生產線的發(fā)展方向：主要是提高生產率和增大多用性、靈活性。為適應多品種生產的需要，自動化生產線將發(fā)展成為能快速調整的可調自動化生產線，更能滿足生產商適時變化的生產要求。自動化生產線中數(shù)控機床、工業(yè)機器人和電子計算機等相關領域的快速發(fā)展以及成組技術的應用，提升了自動化生產線在生產過程中的靈活性，實現(xiàn)了多品種、中小批量生產的自動化。多品種可調自動化生產線技術的發(fā)展，降低了自動化生產線生產的經濟批量，而且在機械制造業(yè)中的應用越來越普遍，更為可觀的是已經向高度自動化的柔性制造系統(tǒng)發(fā)展。包裝全自動生產線自動化的完成一系列包裝流程，同時保證包裝質量和速度的有效統(tǒng)一。

全自動生產線相對傳統(tǒng)產線的特點：在生產和裝配的過程中，能夠通過傳感器和RFID能夠通過傳感器和RFID自動進行數(shù)據(jù)采集，并通過電子看板顯示實時的生產狀態(tài)。能夠通過機器視覺和多種傳感器進行質量檢測，自動剔除不良品，并對采集的數(shù)據(jù)進行SPC分析，找出質量問題的成因。支持多種相似產品的混線生產和裝配，靈活調整工藝適應小批量多品種的生產模式。具備柔性生產，如果生產線上的設備出現(xiàn)故障能夠調到其他設備。人工操作的工位，能夠給予智能提示。全自動生產線運用雙端面磨削加工技術，全自動生產線就選明光利拓智能科技有限公司！北京非標全自動生產線誠信合作

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全自動生產線標準二：

信息傳遞：采用先進的工業(yè)通訊方式，在生產線內實現(xiàn)生產數(shù)據(jù)的采集、監(jiān)控和傳遞。離散行業(yè)采用DNC（分布式數(shù)控）、SPC（過程統(tǒng)計）、RDC（物流運輸系統(tǒng)）和RFID（射頻識別技術）、條形碼、二維碼等技術，實現(xiàn)對生產線的制造、剪具、設備、質量等進行控制與數(shù)據(jù)采集。

效益情況：生產效率提高15%以上，生產人力資源減少20%以上，產品質量穩(wěn)定性得到提升，安全生產得到有效保障。

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