2.由一層芯紙及上下兩層牛皮咭組成的紙板稱為“單坑紙板”。3.兩層芯紙分夾于三層牛皮咭內的稱為“雙坑紙板”。雙坑紙板可由不同坑寬及紙質相異的坑紙組成，比如以“B”坑紙配“C”坑紙。4.三層芯紙分夾于四層牛皮咭內的叫做“三坑紙板”。5.特強雙體紙板乃由單坑紙板發展而來，它中間的一層芯紙由兩塊厚芯紙相疊黏合而成。坑紋種類根據芯紙上坑紋的大小，即其高度及每一單位長充內坑紋數目，瓦楞紙板又可進一步細分。芯紙坑紋瓦楞紙板有四種，下表顯示由Mitsubishi及Langston坑機所生產的紙板。瓦楞紙板自動生產線、印刷工序、后加工及成型工序；松江區批量瓦楞紙箱怎么樣

二、瓦楞紙箱的尺寸設計在確定瓦楞紙箱的結構尺寸前，首先要考慮內裝商品的最大外徑、性質和商品本身縮脹的公差系數，以及內裝商品是整體還是組合套裝。同時，還要考慮為保護內裝商品所加設的各種附件等。這就要求在設計安排和結構布局上要考慮多種因素對瓦楞紙箱結構尺寸的影響。（一）尺寸規定紙箱的規格一般用紙箱的內徑尺寸長、寬、高表示，并按下列順序和代號給出尺寸，單位mm。a.長度（L）：箱內底面積長邊尺寸；b.寬度（B）：箱內底面積短邊尺寸；楊浦區創意性瓦楞紙箱量大從優邊壓強度：順著瓦楞方向，單位長度瓦楞紙板壓饋前所能承受的大受力。

所謂平版印刷即膠印。說到瓦楞紙膠印，過去的工藝一般是，首先在卡紙等上進行膠印，然后再與單面瓦楞紙貼合。2000年，由于G型瓦楞的***采用，很薄的G型瓦楞紙可直接上膠印機印刷。這種直接進行膠印的工藝與在卡紙上印刷然后與單面瓦楞貼合的工藝相比可減少工序，因此從理論上講在交期和成本上具有優勢，但更大優勢在于G型瓦楞可直接進行膠印，能大量減少紙張用量。生產時耗能的減少變為成本的減少和CO2排放量的減少；運輸耗能的減少則與運輸費的減少和CO2排放量的減少相關聯。比如數碼相機等產品采用航空運輸的場合較多，假設要運至紐約，包裝減輕10g，則空運階段可減少152.9g的CO2排放。G型等極薄的微型瓦楞包裝，強度又高，厚度又薄，體積又不大，而且印刷精美。作為一種與環境協調相對應的包裝，今后將更加引人注目。

c.高度（H）：箱內頂面到底面尺寸。瓦楞紙箱的尺寸設計內容包括內徑尺寸、制造尺寸和外徑尺寸的設計。內徑尺寸為瓦楞紙箱成箱后內部空間尺寸；外徑尺寸為瓦楞紙箱成箱后外部輪廓尺寸，可用實際制造的尺寸加所使用的瓦楞紙板的厚度表示；制造尺寸為瓦楞紙箱在制造過程中使用的尺寸，可用內徑尺寸加所使用的瓦楞紙板的厚度為制造尺寸。（二）尺寸的設計計算1.內外徑及制造尺寸的計算內徑尺寸的確定因素主要有內裝物最大外徑尺寸、按內裝物形式確定的公差系數、內裝物排列方式、內裝物隔襯與緩沖件的相關尺寸。內徑尺寸的計算可由下式得到：F值取決于紙箱的周邊長，2*（長+寬）cm.以及瓦楞楞型。兩項目確定后，F值可以查表。

關鍵詞：瓦楞紙箱箱型；尺寸設計隨著各行業對瓦楞紙箱用量的增多，用戶對其功能也提出了更高的要求。在紙箱的結構設計方面，特別是在集裝箱裝箱運輸、貨架儲存方面，合理的尺寸、造型和配材不僅能節約成本，提供比較好的包裝解決方案，而且能保證產品在長期的貨運過程中得到***的保護。在這樣的情況下，瓦楞紙箱的結構及尺寸設計也顯得日益重要。一、瓦楞紙箱的箱型標準紙箱的尺寸設計先從確定產品性質及箱型開始。先確定了箱型才能對各個部分的尺寸進行設計和計算。白卡紙。白面牛卡底，表面漂白木漿，其余為本色或染色木漿。松江區批量瓦楞紙箱怎么樣

現代造紙工藝流程：原料：商品木漿、廢紙。松江區批量瓦楞紙箱怎么樣

2．2：原理概述：瓦楞原紙通過上下瓦楞輥對壓成型，經上糊輥上漿糊，面紙與成型的瓦楞紙在壓力輥與上瓦楞輥切線處貼合成二層瓦楞紙板，再經遷引皮帶上天橋到雙面機部位與其它單瓦楞紙板、面紙復合成型。1、瓦楞紙箱主要生產工藝流程：1．1：附傳統的瓦楞紙箱生產工藝流程：2、瓦楞紙箱尺寸2．1：內尺寸：取決于內包裝物的比較大外尺寸、內包裝物的數量及裝箱排列方式、內包裝物的種類。2．2：外尺寸：量取紙箱相對兩箱面外側的垂直距離；2．3：制造尺寸：即紙箱未成型前的展開尺寸，測量展開后的底紙面。2．4：尺寸間相互關系：松江區批量瓦楞紙箱怎么樣

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