為了保證心部有良好的綜合機(jī)械性能，消除加工應(yīng)力，減小氮化變形以及為氮化做好組織準(zhǔn)備，工件在氮化前要進(jìn)行預(yù)備熱處理。結(jié)構(gòu)鋼氮化前常用的預(yù)備熱處理是調(diào)質(zhì)處理，以獲得回火索氏體組織。氮化件調(diào)質(zhì)處理對(duì)氮化質(zhì)量影響很大。如38CrMoAl鋼，如果淬火保溫的時(shí)間不夠或溫度太低，都會(huì)使鐵素體不能完全溶入奧氏體中，調(diào)質(zhì)后有游離鐵素體存在，滲層易形成針狀氮化物，使氮化層脆性增大，容易剝落。相反，如果淬火溫度過(guò)高，淬火后晶粒變粗，氮化物優(yōu)先沿晶界伸展，氮化后出現(xiàn)脈狀組織，也使?jié)B層脆性增大。回火溫度太高，基體中碳化物彌散度減小，氮化件心部強(qiáng)度、硬度不足，不能起支撐硬而脆的氮化層的作用。回火溫度過(guò)低。心部強(qiáng)度、硬度高，零件預(yù)備熱處理后切削加工較困難，另外還會(huì)降低氮化速度。38CrMoAl鋼在加熱時(shí)脫碳嚴(yán)重，脫碳層將導(dǎo)致滲層脆性增加和硬度降低，所以38CrMoAl鋼氮化件的調(diào)質(zhì)淬火，應(yīng)在保護(hù)氣氛爐內(nèi)加熱，否則工件應(yīng)留有較大的加工余量，以保證機(jī)械加工能將脫碳層加工掉。對(duì)于形狀復(fù)雜、尺寸穩(wěn)定性及變形量要求高的零件，在機(jī)械加工后要進(jìn)行穩(wěn)定化處理，消除內(nèi)應(yīng)力，以保證變形量較小，組織穩(wěn)定，穩(wěn)定化處理溫度應(yīng)低于調(diào)質(zhì)回火溫度，以免降低基體強(qiáng)度。離子氮化可以直接對(duì)S136，304，316等不銹鋼制品的氮化處理.陽(yáng)江什么叫離子氮化什么價(jià)格

    離子滲氮技術(shù)的應(yīng)用：1）采用離子滲氮技術(shù)可以在離子滲氮化合物層表面產(chǎn)生大量微觀缺陷和表面活化，在滲氮擴(kuò)散過(guò)程中表面化合物發(fā)生轉(zhuǎn)變?chǔ)?Fe2-3（NC）→Fe3（NO）4，F(xiàn)e3（NO）4長(zhǎng)大，形成致密的Fe3O4滲氮層，可以同時(shí)提高滲層的耐腐蝕性和耐磨性。2）德國(guó)MetaplasIonon在1993年收購(gòu)了KlocknerIonon后，利用科魯克諾爾離子公司在離子滲氮技術(shù)方面的優(yōu)勢(shì)，把離子滲氮應(yīng)用在氣體氮碳共滲上，使氣體氮碳共滲后的表面，經(jīng)過(guò)離子滲氮后產(chǎn)生大量微觀缺陷和活化，接著進(jìn)行氧化，結(jié)果產(chǎn)生一個(gè)結(jié)合力很強(qiáng)的致密氧化層，這一工藝在歐洲已經(jīng)大量應(yīng)用。汽車球頭銷氮碳共滲后氧化的大批量生產(chǎn)是成功的一例。3）大多數(shù)零件的滲氮，都要求形成一定厚度的化合物層，但由于滲氮化合物層脆性較大，往往限制了滲氮的應(yīng)用。利用離子滲氮技術(shù)，可以形成γ′或γ′+α組成的高韌性滲氮化合物層，推進(jìn)了離子滲氮在較高技術(shù)要求方面的應(yīng)用。4）不銹鋼和高合金鋼這類鋼表面有較致密的氧化膜，它阻礙滲氮時(shí)氮原子的擴(kuò)散滲入，并且難以形成均勻的滲氮層。離子滲氮技術(shù)可確保利用離子轟擊的濺射清理作用，去除表面的鈍化膜，并通過(guò)離子滲氮使氮原子順利進(jìn)入表面內(nèi)層，形成均勻的滲氮層。肇慶離子氮化優(yōu)勢(shì)離子氮化的特點(diǎn)是變形小、節(jié)能、環(huán)保，不受材料限制，可替代鍍鉻、TD處理等工藝.

    離子滲氮的幾個(gè)問(wèn)題：1．溫度測(cè)量。普通熱處理設(shè)備利用電熱體發(fā)熱加熱工件，爐內(nèi)溫度均勻，測(cè)溫?zé)犭娕嫉臏囟瓤煞从彻ぜ囟取ｋx子滲氮靠工件自身輝光放電加熱，而且工件帶陰極電位，熱電偶不能與工件直接接觸，所以測(cè)溫?zé)犭娕嫉臏囟扰c工件溫度不一致。爐內(nèi)工件越少，熱電偶距離工件越遠(yuǎn)，熱電偶溫度與工件溫度相差越大。實(shí)際操作時(shí)，經(jīng)常采取目測(cè)溫度等方法，彌補(bǔ)測(cè)溫不準(zhǔn)的問(wèn)題。2．溫度均勻性。離子滲氮靠自身輝光放電加熱，同一爐不同工件，質(zhì)量不同，表面積不同，受熱也不同，所以工件溫度可能不均勻。實(shí)際工藝操作時(shí)，同爐工件相差不要太大。要考慮工件的裝爐方式，質(zhì)量大，表面積小的工件受熱條件差，溫度偏低，裝爐時(shí)，放在陰極盤(pán)的內(nèi)圈或下部，必要時(shí)，加輔助陰極。3．帶有小孔、窄縫工件的處理。帶有小孔、窄縫的工件，易產(chǎn)生空心陰極效應(yīng)，導(dǎo)致局部電流過(guò)大，溫升過(guò)高而產(chǎn)生弧光放電，工藝不能進(jìn)行。建議將小孔、窄縫屏蔽，如不易屏蔽，則須調(diào)整氣壓，來(lái)調(diào)整陰極放電長(zhǎng)度，避免產(chǎn)生空心陰極效應(yīng)。4．減小變形的措施。離子滲氮的變形很小，可滿足工件的精度要求。對(duì)于精度要求高的，可以采取﹝1﹞緩慢升溫﹝2﹞在精加工前，增加一道失效處理工藝，消除冷加工應(yīng)力。

    離子滲氮時(shí)電壓和電流密度的大小主要取決于滲氮溫度、氣壓、陰陽(yáng)極距離等。電壓直接決定著陰極濺射強(qiáng)度，兩極間電壓越高，離子的能量越大，陰極濺射越強(qiáng)烈。因此，電壓對(duì)化合物層相結(jié)構(gòu)，零件尺寸的膨脹量產(chǎn)生一定的影響。實(shí)驗(yàn)表明，輝光電流密度在0.5~5Ma/cm2，電壓400~800V，陰陽(yáng)極之間距離取30~70mm（也有人以為取8~15mm）時(shí)加熱功率較小。放電功率對(duì)滲氮層厚度也有影響，在一定范圍內(nèi)，化合物層和擴(kuò)散層厚度隨功率增加而增加。離子滲氮單位面積的加熱功率一般為0.2~0.5瓦/cm2。 離子氮化是利用輝光放電原理進(jìn)行的一種化學(xué)熱處理,故又稱輝光離子氮化,也有稱離子轟擊氮化.

    離子滲氮質(zhì)量的三層理念。（1）化合物層在滲氮過(guò)程中利用化合物層的形成可加速擴(kuò)散層的形成。滲氮后形成滲氮層表面的化合物層是脆性相，合理地控制化合物厚度和相結(jié)構(gòu)，可以有效地提高滲氮表面耐磨性和耐蝕性，并可有效地減少化合物層脆性，適應(yīng)不同零件的各種表面性能要求，提高滲氮件的強(qiáng)韌性和抗疲勞性。（2）擴(kuò)散層選擇合適材料和工藝可以得到無(wú)脈狀組織的較優(yōu)強(qiáng)韌化擴(kuò)散層，滲氮層強(qiáng)化主要作用是擴(kuò)散層，高度強(qiáng)化的擴(kuò)散層表現(xiàn)為良好的硬度梯度和比較好的表面應(yīng)力狀態(tài)。擴(kuò)散層深度是強(qiáng)化的另一重要指標(biāo)，重載負(fù)荷下的滲氮擴(kuò)散層應(yīng)加厚，但是增加擴(kuò)散層深度，會(huì)增大滲氮工件變形量。（3）基體滲氮基體組織及其均勻性是影響滲氮氮原子擴(kuò)散和形成彌散強(qiáng)化相與良好擴(kuò)散層的關(guān)鍵之一，常用調(diào)質(zhì)鋼基體合金元素的均勻分布，金相組織無(wú)偏析是形成較優(yōu)擴(kuò)散層的重要條件。基體強(qiáng)化不脆化是提高滲氮件承載能力基礎(chǔ)，基體的組織和應(yīng)力狀態(tài)影響滲氮件整體性能。因此，綜合控制化合物層、擴(kuò)散層和基體，充分發(fā)揮每一層的有利作用，以實(shí)現(xiàn)有效控制滲氮質(zhì)量，獲得較優(yōu)強(qiáng)韌化滲氮件。 經(jīng)離子氮化處理后工件脆性小,變形小,可局部滲氮,工件表面光潔度良好,能滿足高精度零部件要求.清遠(yuǎn)真空離子氮化什么價(jià)格

經(jīng)氮化處理的制品具有優(yōu)異的耐磨性、耐疲勞性、耐蝕性及耐高溫的特性。陽(yáng)江什么叫離子氮化什么價(jià)格

    與氣體滲氮爐不同，離子滲氮爐中的溫度場(chǎng)是一個(gè)相對(duì)不均勻的溫度場(chǎng)，但這并不意味著離子滲氮爐中工件的溫度就一定不均勻。這里面牽涉到一個(gè)如何裝爐的問(wèn)題。不同的爐型，不同的零件結(jié)構(gòu)，不同的裝爐量，裝爐方式均不相同，有時(shí)為了保證溫度的均勻，還需設(shè)輔助陰極或陽(yáng)極。總之，合理的裝爐方式需要根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐和經(jīng)驗(yàn)積累來(lái)確定。裝爐量應(yīng)根據(jù)爐子功率和滲氮零件（包括工夾具）起輝表面積確定。單位面積加熱功率在3瓦/cm2以下，取決于加熱溫度、零件結(jié)構(gòu)、爐子結(jié)構(gòu)和裝爐量等因素。對(duì)于同樣的零件，裝爐量越大，達(dá)到同一滲氮溫度所需的功率密度越小。因此，從提高生產(chǎn)率和節(jié)能的角度出發(fā)，在爐子功率、容積和操作允許的條件下，增大裝爐量是合理的。此外熱損失越小的爐子，功率密度越小。在生產(chǎn)實(shí)踐中，還需隨爐放置一定數(shù)量的試樣。如果試樣的溫度與工件不一致，試樣的滲層不能等同工件的滲層，那么，試樣的放置是毫無(wú)意義的。離子滲氮對(duì)試樣及其安放位置均有較高要求，試樣的形狀尺寸建議和工件相似，或者表面積或重量和工件相似，且試樣的安放位置應(yīng)盡可能反映整爐滲氮零件的處理狀態(tài)。這要求在生產(chǎn)實(shí)際中往往很難做到。因此，對(duì)于大批量小件的滲氮，可考慮直接檢驗(yàn)實(shí)物。 陽(yáng)江什么叫離子氮化什么價(jià)格

廣東衡創(chuàng)金屬制品有限公司前身為廣州市衡創(chuàng)表面熱處理有限公司，成立于2016年, 舊廠址位于廣州市天河區(qū)。后因發(fā)展需要，工廠于2020年整體搬遷至佛山市南海區(qū)，并重新注冊(cè)公司為“廣東衡創(chuàng)金屬制品有限公司”。為了進(jìn)一步發(fā)展，2021年在東莞市設(shè)立“東莞市衡創(chuàng)金屬制品有限公司”作為分公司，同步開(kāi)展真空熱處理業(yè)務(wù)。目前佛山廠房和東莞廠房面積各1000平方米。公司目前擁有包括離子氮化爐、氣體氮化爐、蒸氣氧化爐、真空油淬爐和真空氣淬爐等熱處理生產(chǎn)設(shè)備。團(tuán)隊(duì)骨干成員來(lái)自于華南理工大學(xué)，并依托華南理工大學(xué)30多年的離子滲氮處理加工經(jīng)驗(yàn)、雄厚的科研和檢測(cè)實(shí)力，以努力打造華南地區(qū)具有影響力的專業(yè)離子滲氮企業(yè)為已任，同時(shí)為滿足各客戶需要，開(kāi)展各種熱處理加工業(yè)務(wù)。