所謂的氮化處理,就是指一種在一定溫度下一定介質中使氮原子滲入工件表層的化學熱處理工藝。經氮化處理的制品具有優異的耐磨性、耐疲勞性、耐蝕性及耐高溫的特性。模具進行氮化處理可以顯著提高模具表面的硬度、耐磨性,抗咬合性、抗腐蝕性能和抗疲勞性能。由于滲氮溫度偏低,一般在500~600度范圍內進行,滲氮時模具芯部沒有發生相變,因此模具滲氮后變性較小。一般熱作模具鋼都可以在淬火、回火后在低溫回火溫度的溫度區進行滲氮;一般碳鋼和合金鋼在制作塑料模具時也可以在調質后的回火溫度下滲氮;一些特殊要求的冷作模具鋼也可以在氮化后進行淬火、回火熱處理。離子氮化工藝技術的難點:不同結構工件混裝時溫度的控制和測量存在困難。云浮高頻氮化處理采購信息
熱處理主要是將金屬工件放在一定的介質中加熱、保溫、冷卻,通過改變金屬材料表面或者內部組織結構來控制其性能的方法。這種熱處理可分為氮化處理等,那么大家對于氮化處理了解多少呢?這種氮化處理是向鋼的表面層滲入氮原子的過程,其目的就是為了提高表面硬度和耐磨性,以及提高疲勞強度和抗腐蝕性。它是利用氨氣在加熱時分解出活性氮原子,被鋼吸收后在其表面形成氮化層,同時向心部擴散。這種氮化通常是氮化爐來進行,適用于各種高速傳動精密齒輪、機床主軸(如鏜桿、磨床主軸),高速柴油機曲軸、閥門等。氮化工件工藝路線:鍛造-退火-粗加工-調質-精加工-除應力-粗磨-氮化-精磨或研磨,由于氮化層薄,并且較脆,因此要求有較強度的心部組織,所以要先進行調質熱處理,獲得回火索氏體,提高心部機械性能和氮化層質量。東莞不銹鋼氮化處理性能氮化工藝之表面氮化處理。
模具在進行氮化處理時滲氮層硬度偏低模具滲氮表層硬度偏低將會降低模具的耐磨性能,減少滲氮模具的利用壽命。模具滲氮層硬度偏低的緣故,滲氛模具表層含氛量低。這是由于滲氛時爐溫偏高或在滲氛時期的氨分解率太高,即爐內氮氣氛太低。模具預先熱處理后基體硬度太低。滲氯爐密封不良、漏氣或初用新的滲氯罐。預防方法:適當降低滲氮溫度,對控溫儀表要常常校正,維持適當的滲氮溫度。模具裝爐后應緩慢加熱,在滲氧時期應適當降低氨分解率。滲氮爐要密封,對漏氣的馬弗罐應及時改換。新滲氧罐要進行預滲氮,使爐內氨分解率達到平穩。對因滲氮層含氮量較低的模具可進行一次補充滲氛,其滲氛工藝為:滲氮溫度520℃,滲氮時刻8~10h,氨分解率操縱在20%-30%。在模具預先熱處置時要適當降低淬火后的回火溫度,提高模具的基體硬度。
氮化處理是指一種在一定溫度下一定介質中使氮原子滲入工件表層的化學熱處理工藝。經氮化處理的制品具有優異的耐磨性、耐疲勞性、耐蝕性及耐高溫的特性。傳統的合金鋼料中之鋁、鉻、釩及鉬元素對滲氮甚有幫助。這些元素在滲氮溫度中,與初生態的氮原子接觸時,就生成安定的氮化物。尤其是鉬元素,不僅作為生成氮化物元素,亦作為降低在滲氮溫度時所發生的脆性。其他合金鋼中的元素,如鎳、銅、硅、錳等,對滲氮特性并無多大的幫助。一般而言,如果鋼料中含有一種或多種的氮化物生成元素,氮化后的效果比較良好。其中鋁是強的氮化物元素,含有0.85~1.5%鋁的滲氮結果比較好。在含鉻的鉻鋼而言,如果有足夠的含量,亦可得到很好的效果。滲氮與滲碳相比有較高的抗咬合性能。
所謂的氮化處理,就是指一種在一定溫度下一定介質中使氮原子滲入工件表層的化學熱處理工藝。經氮化處理的制品具有優異的耐磨性、耐疲勞性、耐蝕性及耐高溫的特性。模具進行氮化處理可以顯著提高模具表面的硬度、耐磨性,抗咬合性、抗腐蝕性能和抗疲勞性能。由于滲氮溫度偏低,一般在500~600度范圍內進行,滲氮時模具芯部沒有發生相變,因此模具滲氮后變性較小。一般熱作模具鋼都可以在淬火、回火后在低溫回火溫度的溫度區進行滲氮;一般碳鋼和合金鋼在制作塑料模具時也可以在調質后的回火溫度下滲氮;一些特殊要求的冷作模具鋼也可以在氮化后進行淬火、回火熱處理。實踐證明,經過氮化處理后的模具使用壽命顯著提高,進行氮化處理后,模具鋼材的耐磨性、表面硬度、疲勞極限和抗蝕能力會增強,極大的延長了模具的壽命。因此模具氮化處理已經在生產中得到非常廣的應用。 鋼鐵零件氮化處理后的硬度及厚度檢測。氮化處理對比
離子滲氮時高能粒子和金屬表層晶格中的 性碰撞,產生了高密度位錯。云浮高頻氮化處理采購信息
氮化處理剩余三大優點:較高的抗咬合性能一些承受高速相對滑動的零件很容易發生卡死或擦傷,而氮化零件在短時間缺乏潤滑或過熱的條件下,仍能保持高硬度,具有較高的抗咬合性能。較高的抗蝕性。氮化后零件表面形成了一層致密的化學穩定性較高的氮化物層,突出地提高了抗腐蝕性能,并能抵抗大氣、自來水、水蒸氣、苯、油污、弱減性溶液的腐蝕,保持了良好的抗蝕性。變形小且具有規律性因為氮化溫度低,一般為480~580℃,升降溫速度又很慢,零件心部也無組織轉變,仍保持調質狀態的組織,所以氮化后的零件變形很小,而且變形的規律可以掌握和控制。云浮高頻氮化處理采購信息
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