氮化是向鋼的表面層滲入氮原子的過程，其目的是提高表面硬度和耐磨性，以及提高疲勞強(qiáng)度和抗腐蝕性。它是利用氨氣在加熱時(shí)分解出活性氮原子，被鋼吸收后在其表面形成氮化層，同時(shí)向心部擴(kuò)散。氮化通常利用專門設(shè)備或井式滲碳爐來進(jìn)行。適用于各種高速傳動(dòng)精密齒輪、機(jī)床主軸（如鏜桿、磨床主軸），高速柴油機(jī)曲軸、閥門等。鍛造－退火－粗加工－調(diào)質(zhì)－精加工－除應(yīng)力－粗磨－氮化－精磨或研磨。由于氮化層薄，并且較脆，因此要求有較高弓雖度的心部組織，所以要先進(jìn)行調(diào)質(zhì)熱處理，獲得回火索氏體，提高心部機(jī)械性能和氮化層質(zhì)量。氮化處理硬度能達(dá)到多少？汕頭鐵鍋氮化處理方式

   氮化處理是指一種在一定溫度下一定介質(zhì)中使氮原子滲入工件表層的化學(xué)熱處理工藝。經(jīng)氮化處理的制品具有優(yōu)異的耐磨性、耐疲勞性、耐蝕性及耐高溫的特性。傳統(tǒng)的合金鋼料中之鋁、鉻、釩及鉬元素對(duì)滲氮甚有幫助。這些元素在滲氮溫度中，與初生態(tài)的氮原子接觸時(shí)，就生成安定的氮化物。尤其是鉬元素，不僅作為生成氮化物元素，亦作為降低在滲氮溫度時(shí)所發(fā)生的脆性。其他合金鋼中的元素，如鎳、銅、硅、錳等，對(duì)滲氮特性并無多大的幫助。一般而言，如果鋼料中含有一種或多種的氮化物生成元素，氮化后的效果比較良好。其中鋁是強(qiáng)的氮化物元素，含有。在含鉻的鉻鋼而言，如果有足夠的含量，亦可得到很好的效果。但沒有含合金的碳鋼，因其生成的滲氮層很脆，容易剝落，不適合作為滲氮鋼。含鋁的標(biāo)準(zhǔn)滲氮鋼，在氮化后雖可得到很高的硬度及高耐磨的表層，但其硬化層亦很脆。相反的，含鉻的低合金鋼硬度較低，但硬化層即比較有韌性，其表面亦有相當(dāng)?shù)哪湍バ约澳褪浴Ｒ虼诉x用材料時(shí)，宜注意材料之特征，充分利用其優(yōu)點(diǎn)，俾符合零件之功能。至于工具鋼如H11（SKD61）D2（SKD–11），即有高表面硬度及高心部強(qiáng)度。清遠(yuǎn)模具表面氮化處理方式離子氮化處理的度可從350℃開始，考慮到材質(zhì)及其相關(guān)機(jī)械性質(zhì)的選用處理時(shí)間可由數(shù)分鐘以致于長(zhǎng)時(shí)間的處。

離子氮化爐您知道主要被應(yīng)用在哪些方面嗎，它主要被應(yīng)不銹鋼、鑄鐵、碳鋼等制作方面。離子氮化爐與傳統(tǒng)的滲氮爐相比較的話，它更加的節(jié)能環(huán)保，經(jīng)過多年的發(fā)展，它已經(jīng)被應(yīng)用到各種領(lǐng)域當(dāng)中了，比如汽車的部件、輪船等制造業(yè)， 小編給大家講講離子氮化爐如何進(jìn)行保養(yǎng)。1.當(dāng)我們不使用離子氮化爐的時(shí)候，我們一定要爐內(nèi)保持真空的狀態(tài)，離子氮化爐對(duì)是否真空是非常嚴(yán)格的，如何不是真空狀態(tài)的話，那么爐內(nèi)很可能會(huì)出現(xiàn)生銹的情況，降低加工產(chǎn)品的品質(zhì)。2.離子氮化爐在經(jīng)過長(zhǎng)期使用之后，爐內(nèi)會(huì)積累一些灰塵，這些灰塵都是在加工產(chǎn)品時(shí)產(chǎn)生的，我們要經(jīng)常對(duì)它進(jìn)行清洗，要讓爐內(nèi)保持一個(gè)干凈的狀態(tài)，要經(jīng)常清洗的地方有不銹鋼隔熱屏、爐的底座等。3.我們?cè)趩?dòng)離子氮化爐的時(shí)候，是需要用到電源柜的，需要對(duì)電源內(nèi)部進(jìn)行灰塵清理，如果發(fā)現(xiàn)里面有很多灰塵的話，也是需要進(jìn)行清理的，如果不清理的話有可能會(huì)造成啟動(dòng)故障或者啟動(dòng)不了的情況。4.如果離子氮化爐在工作時(shí)出現(xiàn)了某些故障的話，如果沒有專業(yè)人員在場(chǎng)的話，千萬不要自行拆開修理，需要等專業(yè)的人員前來修理才行。

   離子氮化后零件的“腫脹”現(xiàn)象及防治對(duì)策一、“腫脹”的本質(zhì)離子氧化后零件的“腫脹”實(shí)際上是零件尺寸變化的一種表現(xiàn)形式。尺寸變化是由于氮化時(shí)工件表面吸收了大量的氮原子，生成各種氮化物或工件表層原始組織的晶格常數(shù)增大所致，宏觀上則表現(xiàn)為表層體積的略微增加。氮化處理后零件的“腫脹”是一種普遍現(xiàn)象。各種氮化方法(氣體氮化、液體氮化和離子氮化)處理后的零件或多或少總會(huì)存在一定的“腫脹”。但應(yīng)該說明的是:離子氯化后零件的“腫脹量”較其它氮化方法要小。這是因?yàn)?離子氫化中的“陰極濺射”有使尺寸縮小的作用，因而抵消了一部分氮化“腫脹量”。二、影響“腫脹”的因素氮化后尺寸的脹大量取決于零件表層的吸氮量。因而，影響吸氮量的因素均是影響“腫脹”的因素。影響“腫脹”的因素主要有:材料中合金元素的含量、氮化溫度、氮化時(shí)間、氮化氣氛中的氮?jiǎng)莸取２牧现泻辖鹪睾吭礁撸慵蟮摹澳[脹”越大。氨化溫度愈高、氮化時(shí)間愈長(zhǎng)，零件氮化后的“腫脹”愈大。氮化氣氛的氮?jiǎng)菰礁撸慵蟮摹澳[脹”愈大。滲氮鐵在一定的滲氮溫度分解成含氮量更低的氮鐵化合物，釋放出氮原子，滲氮鐵不斷形成為一定厚度的滲氮層。

   氮化處理你必須知道的五大優(yōu)點(diǎn)：高硬度和高耐磨性。對(duì)38CrMoAlA等氮化鋼制零件，氮化后的表層硬度可以提高到HV1000-1200，相當(dāng)于HRC70左右。這顯然是一般淬火或滲碳淬火處理達(dá)不到的。尤其寶貴的是，這種高硬度可在500℃左右長(zhǎng)期保持不下降。由于硬度高，耐磨性也很好，能抗各種類型的磨損。較高的疲勞強(qiáng)度。氮化后，零件表面形成的各種氮化物相的比容比鐵大，因此氮化后表面產(chǎn)生了較大的殘余壓應(yīng)力。表層殘作壓應(yīng)力的存在，能部分地抵消在疲勞載荷下產(chǎn)生的拉就力，延緩疲勞破壞過程，使疲勞強(qiáng)度顯著提高。同時(shí)氮化還使工件的缺口敏感性降低。一般合金鋼氮化后，疲勞極限可提高25%-35%；有缺口的試樣，可提高2-3倍。較高的抗咬合性能一些承受高速相對(duì)滑動(dòng)的零件很容易發(fā)生卡死或擦傷，而氮化零件在短時(shí)間缺乏潤(rùn)滑或過熱的條件下，仍能保持高硬度，具有較高的抗咬合性能。較高的抗蝕性。氮化后零件表面形成了一層致密的化學(xué)穩(wěn)定性較高的氮化物層，凸顯地提高了抗腐蝕性能，并能抵抗大氣、自來水、水蒸氣、苯、油污、弱減性溶液的腐蝕，保持了良好的抗蝕性。變形小且具有規(guī)律性因?yàn)榈瘻囟鹊停话銥?80-580℃，升降溫速度又很慢，零件心部也無組織轉(zhuǎn)變。氮化處理哪家的價(jià)格低？可以聯(lián)系廣州衡創(chuàng)！肇慶模具氮化處理技術(shù)要求

離子滲氮爐操作要點(diǎn)：通冷卻水，爐體溫度應(yīng)控制在40~60℃。汕頭鐵鍋氮化處理方式

   白亮層的控制有兩方面：白亮層厚度，厚度取決于零件的服役條件，也受鋼牌號(hào)和相結(jié)構(gòu)的限制，常見的要求是525μm范圍內(nèi)選擇。白亮層的相結(jié)構(gòu)與脆性直接關(guān)聯(lián)，獲得性能較好的白亮層應(yīng)當(dāng)以單相ε或單相γ組織為上等，而不是現(xiàn)在大都是那種εγ雙相組織。氮化技術(shù)的關(guān)鍵在于控制白亮層厚度和相結(jié)構(gòu)，控制氮化處理工藝技術(shù)的基本概念為（1）臨界氮?jiǎng)荩?）氮?jiǎng)蓍T檻值。氮化白亮層的控制關(guān)鍵為：白亮層厚度、相結(jié)構(gòu)及表面狀態(tài)。氮化處理白亮層與脈狀組織，哪一種更重要？如何獲得？白亮層與脈狀組織對(duì)機(jī)械性能有何影響？脈狀組織是在氮化過程中擴(kuò)散而形成的組織結(jié)構(gòu)。根據(jù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：脈狀組織1～3級(jí)為合格組織，如果出現(xiàn)半網(wǎng)絡(luò)及網(wǎng)絡(luò)狀均為不合格。同時(shí)，白亮層組織脆性的評(píng)定，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)也有明確的規(guī)定。生產(chǎn)中應(yīng)盡量避免出現(xiàn)白亮層與脈狀組織的出現(xiàn)。因?yàn)樗鼈儠?huì)導(dǎo)致氮化層脆性增加，耐磨性和疲勞強(qiáng)度下降，以及表面剝落缺陷、凹坑等。滲碳件如軸件，一般滲碳淬火變長(zhǎng)，但有時(shí)變短，為什么？淬火冷卻的不同時(shí)性造成的變短。一方面，由于零件從高溫A狀態(tài)快速冷卻為淬火M，冷卻時(shí)內(nèi)外存在溫差，即外表先冷體積收縮，內(nèi)部溫度高、塑性好、一起收縮；另一方面，A密度高、M密度低。汕頭鐵鍋氮化處理方式

廣東衡創(chuàng)金屬制品有限公司致力于機(jī)械及行業(yè)設(shè)備，是一家生產(chǎn)型公司。公司業(yè)務(wù)涵蓋離子氮化，氣體氮化，真空熱處理，氧化處理等，價(jià)格合理，品質(zhì)有保證。公司將不斷增強(qiáng)企業(yè)重點(diǎn)競(jìng)爭(zhēng)力，努力學(xué)習(xí)行業(yè)知識(shí)，遵守行業(yè)規(guī)范，植根于機(jī)械及行業(yè)設(shè)備行業(yè)的發(fā)展。在社會(huì)各界的鼎力支持下，持續(xù)創(chuàng)新，不斷鑄造高質(zhì)量服務(wù)體驗(yàn)，為客戶成功提供堅(jiān)實(shí)有力的支持。