滲氮是及其他合金元素與初生態的氮接觸而進行，但初生態氮的產生，即因氨氣與加熱中的鋼料接觸時鋼料本身成為觸媒而促進氨之分解。雖然在各種分解率的氨氣下，皆可滲氮，但一般皆采用15～30%的分解率，并按滲氮所需厚度至少保持4～10小時，處理溫度即保持在520℃左右。冷卻大部分的工業用滲氮爐皆具有熱交換機，以期在滲氮工作完成后加以急速冷卻加熱爐及被處理零件。即滲氮完成后，將加熱電源關閉，使爐溫降低約50℃，然后將氨的流量增加一倍后開始啟開熱交換機。此時須注意觀察接在排氣管上玻璃瓶中，是否有氣泡溢出，以確認爐內之正壓。等候導入爐中的氨氣安定后，即可減少氨的流量至保持爐中正壓為止。當爐溫下降至150℃以下時，即使用前面所述之排除爐內氣體法，導入空氣或氮氣后方可啟開爐蓋。氣體氮化因分解NH3進行滲氮效率低，故一般均固定選用適用于氮化之鋼種。金屬氮化處理現貨

離子氮化爐主要是適用于不銹鋼材料，鑄鋼，鋼和其他制作。與一般的氮化相比較得話爐離子氮化爐，更環保節能，經歷過數年的發展，它已被普遍使用到各行各業，如汽車，船艇等生產制造領域零件， 小編輯給大家討論一下如何離子氮化爐維修保養。1.每當我們不應用離子氮化爐的情況下，大家一定要爐內維持一個真空的模式，離子氮化爐對是不是存有真空是特別需要嚴格要求的，如何不是真空系統模式的話，那樣爐內很可能會發生銹蝕的狀況，降低生產加工公司產品的產品質量，并且對我們爐也會造成影響。2.離子氮化爐經歷過長時間的應用，爐子會累積了許多塵土，產品的生產加工過程中產生，要常常清理它的塵土，讓爐維持清潔模式，所以需要清理不銹鋼材料鋼的熱防護罩，爐基等。3.我們在使用離子氮化爐的情況下，是需要可以用到電源的，需要對電源系統內部管理進行塵土清理，如果沒有發現企業里面有很多塵土得話，也是發展需要教師進行數據清理的，如果不清理得話有可能會影響造成起動故障信息或者起動不了的狀況。4.如果離子氮化爐在工作中有一些麻煩，如果沒有專門的維修人員在場，不要拆卸和修理，需要等待人員來修理。肇慶高頻氮化處理檢查滲氮有較高的抗蝕性。

滲氮，是在一定溫度下一定介質中使氮原子滲入工件表層的化學熱處理工藝。下面，滲氮處理廠家--蘇州光中熱處理將滲氮處理原理介紹如下：滲入鋼中的氮一方面由表及里與鐵形成不同含氮量的氮化鐵，一方面與鋼中的合金元素結合形成各種合金氮化物，特別是氮化鋁、氮化鉻。這些氮化物具有很高的硬度、熱穩定性和很高的彌散度，因而可使滲氮后的鋼件得到高的表面硬度、耐磨性、疲勞強度、抗咬合性、抗大氣和過熱蒸汽腐蝕能力、抗回火軟化能力，并降低缺口敏感性。與滲碳工藝相比，滲氮溫度比較低，因而畸變小，但由于心部硬度較低，滲層也較淺，一般只能滿足承受輕、中等載荷的耐磨、耐疲勞要求，或有一定耐熱、耐腐蝕要求的機器零件，以及各種切削刀具、冷作和熱作模具等。滲氮有多種方法，常用的是氣體滲氮和離子滲氮。鋼鐵滲氮的研究始于20世紀初，20年代以后獲得工業應用。 初的氣體滲氮， 于含鉻、鋁的鋼，后來才擴大到其他鋼種。從70年代開始，滲氮從理論到工藝都得到迅速發展并日趨完善，適用的材料和工件也日益擴大，成為重要的化學熱處理工藝之一。

氮化處理的缺點由于氮化溫度低，所以氮化速度遠比其它化學熱處理如滲碳慢得多。例如獲得1mm深的滲層，用滲碳處理，只要6～9h，而獲得0.5mm深的氮化層，用普通氣體氮化，需要40～50h。所以氮化是一種成本高、費時、費電、效率極低的熱處理工藝。另外，氮化處理一般只適用于某些特定成分的鋼種，如含有Cr、Mo、Al、W、V、Ti等合金元素的鋼種，否則難以達到氮化處理對性能的要求。盡管有這樣的缺點，但隨著工業的高速發展，對機件的要求越來越高，而這些要求往往用普通的熱處理甚至滲碳也無法滿足，因此氮化仍在工業中得到較 的應用。滲氮有更高的疲勞強度。

對于工件一爐批量處理時，要使各零件和陽極之間有大致相等的距離，各件相互之間也應距離均勻。總的原則是盡可能使各個零件的吸熱和散熱條件一致。根據這個準則，我廠在實際裝爐過程中，把零件順著陽極擺成一圈或錯落擺成幾圈，這樣雖然 了爐膛中間寶貴的有效空間，但保證了爐溫的均勻，效果良好。對于小批量工件需拼爐處理的，應盡量要求這些零件的表面積與重量之比接近。當然，在實際生產中為了保證生產效率，不可能刻意去追求這種完美，但對于套類零件和實心零件，若兩者同爐，由于零件的“形狀效應”，套類零件要比實心零件升溫快，同時套類零件的內壁散熱損失小，造成了其溫度比實心件高出很多，因此切忌套類零件和實心零件同爐處理。氮化處理模具或工件氮化處理后，表面形成一層具有很高硬度和一定耐蝕性的硬化組織。汕頭氮化處理價格咨詢

滲氮鐵在一定的滲氮溫度下分解成含氮量更低的氮鐵化合物，釋放出氮原子，滲氮鐵形成為一定厚度的滲氮層。金屬氮化處理現貨

氣體氮化于1923年由德國AFry所發表，將工件置于爐內，利NH3氣直接輸進500～550℃的氮化爐內，保持20～100小時，使NH3氣分解為原子狀態的（N）氣與（H）氣而進行滲氮處理，在使鋼的表面產生耐磨、耐腐蝕之化合物層為主要目的，其厚度約為0.02～0.02m/m，其性質極硬Hv1000～1200，又極脆，NH3之分解率視流量的大小與溫度的高低而有所改變，流量愈大則分解度愈低，流量愈小則分解率愈高，溫度愈高分解率愈高，溫度愈低分解率亦愈低，NH3氣在570℃時經熱分解如下：NH3→〔N〕Fe+3/2H2金屬氮化處理現貨

廣東衡創金屬制品有限公司前身為廣州市衡創表面熱處理有限公司，成立于2016年, 舊廠址位于廣州市天河區。后因發展需要，工廠于2020年整體搬遷至佛山市南海區，并重新注冊公司為“廣東衡創金屬制品有限公司”。為了進一步發展，2021年在東莞市設立“東莞市衡創金屬制品有限公司”作為分公司，同步開展真空熱處理業務。目前佛山廠房和東莞廠房面積各1000平方米。公司目前擁有包括離子氮化爐、氣體氮化爐、蒸氣氧化爐、真空油淬爐和真空氣淬爐等熱處理生產設備。團隊骨干成員來自于華南理工大學，并依托華南理工大學30多年的離子滲氮處理加工經驗、雄厚的科研和檢測實力，以努力打造華南地區具有影響力的專業離子滲氮企業為已任，同時為滿足各客戶需要，開展各種熱處理加工業務。