雙階機(jī)造粒生產(chǎn)線在加工聚乙烯時(shí)，憑借獨(dú)特的設(shè)備配置和工藝，展現(xiàn)出明顯優(yōu)勢。在第一階段，高速混合機(jī)利用高速旋轉(zhuǎn)的攪拌部件，促使聚乙烯樹脂與抗氧劑、紫外線吸收劑等添加劑迅速且均勻地混合。強(qiáng)烈的剪切和摩擦作用，不僅讓添加劑充分分散在樹脂中，還能使物料初步塑化，為后續(xù)加工奠定良好基礎(chǔ)。進(jìn)入第二階段，雙螺桿擠出機(jī)通過精確調(diào)控溫度和螺桿轉(zhuǎn)速，生產(chǎn)出抗氧化性能和耐候性優(yōu)良的聚乙烯顆粒。產(chǎn)量方面，依據(jù)設(shè)備規(guī)模和配置，小型生產(chǎn)線每小時(shí)產(chǎn)量能達(dá)到 100 - 200 千克；中型生產(chǎn)線每小時(shí)產(chǎn)量通常在 300 - 500 千克；大型生產(chǎn)線每小時(shí)產(chǎn)量甚至可超 800 千克，能夠充分滿足塑料薄膜、管材、注塑制品等生產(chǎn)企業(yè)對聚乙烯顆粒的大量需求。電氣控制系統(tǒng)采用 PLC，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制和參數(shù)監(jiān)測。高填充雙階造粒生產(chǎn)線應(yīng)用范圍

雙階機(jī)造粒生產(chǎn)線適用于多種電纜料加工，如 HDPE、LDPE、LLDPE、MDPE、EVA、PVC、PP 等電纜絕緣料和護(hù)套料。在第一階段，高速混合機(jī)將樹脂與各種助劑充分混合并初步塑化，使助劑均勻分散在樹脂中，為后續(xù)加工提供良好的物料基礎(chǔ)。第二階段雙螺桿擠出機(jī)精確控制工藝參數(shù)，使電纜料具備良好的電氣性能、耐熱性和耐腐蝕性。產(chǎn)量方面，不同規(guī)格的生產(chǎn)線產(chǎn)量有所差異，小型生產(chǎn)線每小時(shí)產(chǎn)量在 100 - 200 千克；中型生產(chǎn)線每小時(shí)產(chǎn)量可達(dá) 200 - 400 千克；大型生產(chǎn)線每小時(shí)產(chǎn)量可達(dá) 500 - 800 千克，滿足電纜生產(chǎn)企業(yè)對電纜料的大規(guī)模生產(chǎn)需求。高填充雙階造粒生產(chǎn)線應(yīng)用范圍雙階造粒生產(chǎn)線自動(dòng)化程度高，減少人工干預(yù)和勞動(dòng)強(qiáng)度。

在加工聚丙烯時(shí)，雙階機(jī)造粒生產(chǎn)線的優(yōu)勢明顯。第一階段，高速混合機(jī)快速且充分地混合物料，確保添加劑均勻分布在聚丙烯樹脂中，初步塑化效果良好。第二階段，雙螺桿擠出機(jī)通過合理調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速和溫度，使聚丙烯顆粒具備良好的熔體流動(dòng)速率和結(jié)晶度，在注塑成型時(shí)表現(xiàn)出出色的流動(dòng)性和成型性，能夠滿足高精度注塑產(chǎn)品的生產(chǎn)要求。產(chǎn)能上，不同規(guī)模的生產(chǎn)線產(chǎn)量有所差異。小型生產(chǎn)線每小時(shí)產(chǎn)量一般在 80 - 150 千克；中型生產(chǎn)線每小時(shí)產(chǎn)量可達(dá) 200 - 400 千克；大型生產(chǎn)線每小時(shí)產(chǎn)量能達(dá)到 500 - 800 千克，能夠?yàn)椴煌?guī)模的注塑企業(yè)提供穩(wěn)定的聚丙烯顆粒供應(yīng)。

雙階機(jī)造粒生產(chǎn)線加工氯磺化聚乙烯時(shí)，第一階段高速混合機(jī)將聚乙烯與氯氣、二氧化硫等反應(yīng)原料充分混合，初步引發(fā)反應(yīng)，使聚乙烯開始發(fā)生氯磺化反應(yīng)。第二階段雙螺桿擠出機(jī)在精確控制的溫度和壓力下，進(jìn)一步促進(jìn)反應(yīng)，優(yōu)化產(chǎn)品性能，使氯磺化聚乙烯具備良好的耐腐蝕性、耐候性和化學(xué)穩(wěn)定性。產(chǎn)量方面，生產(chǎn)線每小時(shí)產(chǎn)量在 80 - 200 千克之間。通過優(yōu)化反應(yīng)條件和設(shè)備，可提高產(chǎn)量和產(chǎn)品質(zhì)量，滿足防腐涂料、橡膠制品等行業(yè)對氯磺化聚乙烯的需求。螺桿的積木式組合設(shè)計(jì)，方便根據(jù)不同物料和工藝調(diào)整組合。

換網(wǎng)裝置用于過濾物料中的雜質(zhì)，保證產(chǎn)品質(zhì)量。常見的有機(jī)頭液壓板式換網(wǎng)裝置，在生產(chǎn)過程中，當(dāng)濾網(wǎng)堵塞影響物料擠出時(shí)，可通過液壓系統(tǒng)快速更換濾網(wǎng)，無需停機(jī)太久，減少生產(chǎn)中斷時(shí)間。濾網(wǎng)的目數(shù)可根據(jù)物料的純凈度和產(chǎn)品要求進(jìn)行選擇，有效過濾掉物料中的雜質(zhì)顆粒，提高造粒產(chǎn)品的純度。換網(wǎng)裝置通常配備壓力傳感器，實(shí)時(shí)監(jiān)測濾網(wǎng)前后的壓力差，當(dāng)壓力差達(dá)到設(shè)定值時(shí)，提示操作人員需要更換濾網(wǎng)，確保生產(chǎn)過程的連續(xù)性和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。喂料機(jī)有單螺桿、雙螺桿和側(cè)喂料機(jī)等多種類型。湖北密煉機(jī)雙階造粒生產(chǎn)線設(shè)備制造

投資回報(bào)率高，高效生產(chǎn)、低能耗等優(yōu)勢帶來很大經(jīng)濟(jì)效益。高填充雙階造粒生產(chǎn)線應(yīng)用范圍

在操作設(shè)計(jì)上，雙階造粒生產(chǎn)線充分考慮了人性化因素。設(shè)備的操作高度和位置都經(jīng)過精心設(shè)計(jì)，符合人體工程學(xué)原理，操作人員在操作過程中無需過度彎腰或伸展，就能輕松完成各項(xiàng)操作，減少了身體疲勞。此外，設(shè)備的各個(gè)部件之間的連接和拆卸都非常方便，這使得在進(jìn)行設(shè)備維護(hù)、清潔或更換部件時(shí)，操作人員能夠更加便捷地進(jìn)行操作。例如，在更換濾網(wǎng)時(shí)，只需簡單地松開幾個(gè)固定螺絲，就能輕松取出舊濾網(wǎng)，安裝新濾網(wǎng)，很大的縮短了維護(hù)時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率 。高填充雙階造粒生產(chǎn)線應(yīng)用范圍