機架是雙階造粒生產線的支撐結構，通常由鋼材焊接而成，具有足夠的強度和穩定性。它承載著各個設備部件的重量，保證設備在運行過程中不發生晃動或位移。機架的設計充分考慮了設備的布局和操作便利性，方便工人進行設備的安裝、調試、維護和檢修。在設計機架時，會根據設備的重心和受力情況，合理分布支撐點，確保機架的穩定性。同時，機架表面會進行防銹處理，延長其使用壽命。機架上還會設置一些操作平臺和防護欄桿，為工人提供安全、便捷的操作環境。操作人員在控制面板設定參數，生產線即可自動運行。四川高速雙階造粒生產線設備價格

智能化控制是雙階機造粒生產線節能的技術之一。傳感器就像生產線的敏銳觸角，實時采集設備的溫度、壓力、轉速、物料流量等各種關鍵參數，并迅速將這些數據傳輸給可編程邏輯控制器（PLC）。PLC 則如同生產線的智能大腦，根據預設的程序對數據進行分析處理，然后自動調整設備的運行參數。當物料溫度過高時，它會自動降低加熱功率，避免能源的過度消耗；當物料流量變化時，及時調整螺桿轉速，確保設備始終在合適的節能狀態下運行，避免了能源的浪費，實現了精確的節能控制。四川高速雙階造粒生產線設備價格加熱裝置有加熱塊、鑄鋁加熱器等，為物料加熱塑化。

先進的雙階造粒生產線配備了智能自動化控制系統，實現了對生產過程的全方面監控和精確調控。操作人員只需在控制面板上設定好參數，生產線就能自動完成物料的輸送、混合、塑化、造粒等一系列操作。在生產過程中，系統會實時監測溫度、壓力、轉速等關鍵參數，并根據預設程序自動調整，確保生產過程的穩定性。一旦出現異常情況，系統會立即發出警報并采取相應的保護措施，很大減少了人工干預，降低了勞動強度，提高了生產的安全性和可靠性。

雙階機造粒生產線加工聚碳酸酯時，第一階段高速混合機充分混合聚碳酸酯樹脂與添加劑，實現初步塑化，使添加劑均勻融入樹脂中。第二階段，雙螺桿擠出機進一步均勻分散成分，精確控制溫度和螺桿轉速，使聚碳酸酯顆粒具備良好的機械性能、尺寸穩定性和耐熱性，適用于制造電子電器外殼、光學鏡片、汽車零部件等產品。產量上，生產線每小時產量可達 150 - 300 千克左右。對于一些對聚碳酸酯顆粒質量要求極高、生產工藝更為精細的情況，產量可能會有所波動，但通過優化工藝和設備，仍能在保證質量的前提下維持一定的產量水平。該生產線的雙螺桿由同軸轉動螺桿組成，間隙呈錐形縮小，物料受力均勻。

齒輪箱作為雙階造粒生產線的動力傳輸主要部件，肩負著減速和扭矩分配的重要使命。其采用高扭矩、高性能的設計理念，將減速和扭矩分配功能一體化集成。齒輪選用 20CrNi2MoA 材質，經過硬齒面系統處理，齒面滲碳淬火，加工精度達到 6 級，不僅運行噪音低，而且能夠穩定地傳遞較大扭矩。在設計上，強化了軸向和徑向承載能力，安全系數高達 1.3，確保在復雜工況下也能可靠運行。徑向軸承多采用進口 NSK 品牌產品，配合多點潤滑系統，保證各運動副始終有充足的潤滑，減少磨損，延長使用壽命。潤滑油冷卻采用不銹鋼板式熱交換器和循環水冷卻，有效維持齒輪箱的溫度穩定，保證其在長時間運行中性能不受影響。對廢舊塑料瓶、薄膜等，經清洗破碎后可加工成再生塑料顆粒。四川高速雙階造粒生產線設備價格

塑料回收時，減少塑料垃圾污染，助力環保事業。四川高速雙階造粒生產線設備價格

切粒機用于將擠出的物料切成均勻的顆粒，常見的類型有龍門切粒機和熱切切粒機。龍門切粒機電機功率一般在 4KW 左右，采用變頻調速技術，能夠根據物料擠出速度實時調整切粒速度，確保顆粒大小均勻一致。刀具通常采用鋁合金材質，具有重量輕、切削性能好等優點。熱切切粒機的切粒電機通常為 1.5kW ，高度可上下調節，方便適應不同的生產需求；前后可手動微調，便于精確定位。刀片材質為 9CrSi，具有較高的硬度和耐磨性；刀盤和刀柄鍍裝飾鉻，不僅美觀，還能增強防銹能力。刀柄裝有彈簧，使刀片緊貼熱切模頭，保證切粒效果。切粒小車帶導軌，清理模頭時更加便捷，通過變頻控制切粒大小，滿足多樣化的生產要求。四川高速雙階造粒生產線設備價格