防靜電內托通過添加導電碳黑、抗靜電劑等方式實現表面電阻調控。當表面電阻控制在10?-10?Ω時，可有效導除靜電，避免電子元器件遭受ESD（靜電放電）損傷。在半導體封裝領域，防靜電EVA內托采用共擠工藝，內層為普通EVA提供緩沖，外層為導電EVA層，表面電阻均勻性誤差＜10%。生產過程中需嚴格控制抗靜電劑添加量（通常為1-3%），通過雙螺桿擠出機充分混煉，確保分散均勻。此外，通過離子風槍定期消除表面靜電，可確保內托在無塵車間環境下持續發揮防護作用。經測試，防靜電內托可將環境靜電電壓從5000V降至100V以下，有效保護敏感器件安全。發泡橡膠內托耐高低溫，在戶外設備包裝中抵御極端環境沖擊。中山EVA內托定制

從緩沖性能進一步探討，EVA 材質的禮品內托具有良好的緩沖減震效果。EVA 材質具有柔軟而富有彈性的特點，其分子結構能夠有效吸收和分散外力沖擊。在高級數碼產品禮品包裝，如相機、高級耳機等的內托設計中，EVA 內托可緊密包裹產品，形成一層有效的緩沖保護屏障。當產品受到震動或碰撞時，EVA 內托能夠迅速變形，將沖擊力轉化為自身的內能，從而減輕對產品的損害。此外，EVA 材質還具有耐化學腐蝕、防潮等特性，能為數碼產品提供的保護，確保產品在運輸和儲存過程中的安全。廣州CNC內托廠家直銷植絨內托表面細膩，提升禮品檔次，常用于部分手表包裝盒。

海綿內托通過機械打孔或化學蝕刻工藝實現開孔，開孔率≥95%時，空氣流通性提升60%，回彈速度加快到30%。高密度聚氨酯海綿（≥45kg/m3）在醫療器械包裝中，采用階梯式密度分布設計，關鍵部位密度達60kg/m3，單點承重超50kg。添加阻燃劑的海綿內托通過UL94V-0認證，遇明火時自熄時間＜5秒，廣泛應用于電子產品運輸。海綿拉力強、氣孔均勻，緩沖減震效果好。適用于各類包裝，尤其適合電子產品。可植絨提升質感，防潮性能佳，適合多場景應用。

紙質內托以可再生植物纖維為原料，其生產工藝高度契合環保理念。從原料處理來看，通過碎漿、除雜、磨漿等工序將廢紙或原木漿轉化為均勻纖維，再經模切、壓痕、折疊等工藝成型。其中，蜂窩紙板復合技術尤為突出，通過將瓦楞紙芯與牛皮紙面層以環保膠水粘合，形成仿生六邊形結構，這種設計使紙質內托在重量減輕 40% 的同時，抗壓強度提升至普通紙板的 3 倍，單點承重可達 150kg。在食品包裝領域，紙質內托經 FDA 認證的食品級防水涂層處理，表面形成 0.05mm 厚的疏水層，接觸角達 110°，有效阻隔油脂與水分。此外，數碼印刷技術的應用賦予其豐富圖案，不僅提升包裝美觀度，還能實現品牌信息的精細傳遞，在電商物流包裝中兼具保護與營銷功能。磨砂塑料內托增加摩擦力，防止化妝品在運輸中滑動竄位。

吸塑內托的真空成型工藝是將熱塑性塑料片材（如 PET、PVC、PP 等）通過加熱軟化，再利用真空吸力使其貼合模具表面，經冷卻定型后得到所需形狀。首先，根據產品尺寸和形狀設計制作模具，模具材質多為鋁合金或石膏。將塑料片材放入加熱爐中，加熱至軟化溫度（PET 約 80-90℃，PVC 約 120-140℃），此時片材具有良好的可塑性。然后，迅速將軟化的片材移至模具上方，啟動真空泵抽取模具與片材間的空氣，在大氣壓作用下，片材緊密貼合模具表面，形成與模具一致的形狀。冷卻過程中，可采用風冷或水冷加速定型，之后進行裁切修整，去除多余邊角料。該工藝生產效率高，能實現批量生產，且產品精度高，尺寸誤差可控制在 ±0.1mm 以內。吸塑內托具有表面光滑、透明度高、成本低等優點，廣泛應用于食品、玩具、電子產品等包裝領域。例如，食品級 PET 吸塑內托，通過該工藝制作，不僅能清晰展示食品外觀，還符合食品安全標準，有效保護食品在運輸和銷售過程中的品質 。
纖維板內托防水防潮，經切割打磨，用于衛浴產品的防震包裝。中山酒水內托價目表

硅膠內托耐高溫、防滑，在廚房用品包裝中固定易碎陶瓷餐具。中山EVA內托定制

EVA（乙烯 - 醋酸乙烯共聚物）內托憑借獨特的化學結構，展現出優異的緩沖性能。其密度范圍在 0.91-0.93g/cm3，邵氏硬度為 25-90A，通過調整醋酸乙烯（VA）含量可準確控制軟硬度。當受到外力沖擊時，EVA 分子鏈的柔韌性使其能迅速吸收能量，并通過緩慢回彈恢復原狀，有效分散應力。經 ASTM D3574 標準測試，在 - 20℃至 60℃溫度區間內，EVA 內托的壓縮持續變形率仍低于 15%，遠優于普通泡沫材料。在電子產品包裝領域，EVA 內托常通過數控切割工藝制成異形結構，緊密貼合產品輪廓，為手機、平板電腦等提供 360° 防震保護，降低運輸破損率達 80% 以上。中山EVA內托定制