吸塑內(nèi)托的真空成型工藝是將熱塑性塑料片材（如 PET、PVC、PP 等）通過加熱軟化，再利用真空吸力使其貼合模具表面，經(jīng)冷卻定型后得到所需形狀。首先，根據(jù)產(chǎn)品尺寸和形狀設計制作模具，模具材質(zhì)多為鋁合金或石膏。將塑料片材放入加熱爐中，加熱至軟化溫度（PET 約 80-90℃，PVC 約 120-140℃），此時片材具有良好的可塑性。然后，迅速將軟化的片材移至模具上方，啟動真空泵抽取模具與片材間的空氣，在大氣壓作用下，片材緊密貼合模具表面，形成與模具一致的形狀。冷卻過程中，可采用風冷或水冷加速定型，之后進行裁切修整，去除多余邊角料。該工藝生產(chǎn)效率高，能實現(xiàn)批量生產(chǎn)，且產(chǎn)品精度高，尺寸誤差可控制在 ±0.1mm 以內(nèi)。吸塑內(nèi)托具有表面光滑、透明度高、成本低等優(yōu)點，廣泛應用于食品、玩具、電子產(chǎn)品等包裝領域。例如，食品級 PET 吸塑內(nèi)托，通過該工藝制作，不僅能清晰展示食品外觀，還符合食品安全標準，有效保護食品在運輸和銷售過程中的品質(zhì) 。
麻纖維內(nèi)托透氣抑菌，用于嬰兒用品包裝，守護寶寶用品安全。廣州保護內(nèi)托業(yè)務

瓦楞紙內(nèi)托的抗壓強度可根據(jù)凱里卡特公式P=\frac{5.874\timesE\timest^3}{L^2}估算，其中E為瓦楞紙板的縱向彈性模量，t為紙板厚度，L為支撐跨度。A型瓦楞（楞高4.5-5mm）的垂直抗壓強度可達1800N/m，常用于家電包裝的底部支撐；B楞（楞高2.5-3mm）平面抗壓強度高，適用于食品、飲料包裝。在電商物流中，瓦楞紙內(nèi)托通過鎖扣式結(jié)構(gòu)設計，無需膠水即可快速組裝，抗壓強度損失5%，同時降低包裝成本20%以上。為提升抗潮濕性能，可采用防水瓦楞紙，經(jīng)石蠟浸漬處理后，其耐破度提高30%，在濕度80%環(huán)境下仍能保持70%的初始強度，有效保護產(chǎn)品在運輸過程中的安全。惠州包裝內(nèi)托工廠直銷吸塑內(nèi)托通過真空成型，緊密包裹美妝產(chǎn)品，運輸中防晃動移位。

紙質(zhì)內(nèi)托以其天然的環(huán)保屬性成為綠色包裝的重要選擇。它主要以廢紙、木漿等為原料，通過制漿、成型、干燥等工序加工而成。在生產(chǎn)過程中，能耗較低，且可 100% 回收再生，廢棄后能自然降解，不會對環(huán)境造成污染。近年來，紙質(zhì)內(nèi)托的工藝不斷創(chuàng)新，蜂窩紙內(nèi)托就是典型之一。它模仿蜂窩的六邊形結(jié)構(gòu)，根據(jù)力學原理設計，具有強度高、輕量化的特點。經(jīng)測試，同等體積和重量的蜂窩紙內(nèi)托，其抗壓強度是普通紙板的 3-5 倍，能有效支撐和保護產(chǎn)品。此外，紙漿模塑工藝也得到廣泛應用，該工藝可根據(jù)產(chǎn)品形狀直接成型，無需二次加工，減少材料浪費。通過添加防水劑、抑菌劑等功能性助劑，紙質(zhì)內(nèi)托還可具備防潮、抑菌等特性，適用于食品、藥品等對衛(wèi)生要求較高的產(chǎn)品包裝。例如，食品級紙質(zhì)內(nèi)托經(jīng)特殊處理后，可直接接觸食品，保障食品安全，同時滿足消費者對環(huán)保包裝的需求。

絨布內(nèi)托的防刮性能通過Taber耐磨測試評估，使用CS-10輪以500g負荷旋轉(zhuǎn)1000轉(zhuǎn)后，表面絨面磨損程度需＜0.1mm。在部分手表包裝中，絨布內(nèi)托采用經(jīng)編工藝，絨毛密度達15000根/cm2，摩擦系數(shù)0.15，可有效保護藍寶石鏡面。為提升防刮性能，可采取以下措施：一是選用強度高絨毛纖維（如尼龍66），斷裂強度≥6.5cN/dtex；二是優(yōu)化植絨工藝，增加絨毛與基材的錨固力；三是在絨布表面涂覆納米耐磨涂層，厚度0.01-0.02mm，硬度提升至3H。此外，通過抑菌整理工藝（如銀離子處理），絨布內(nèi)托的抑菌率可達99%，防止長期存放產(chǎn)生異味，提升用戶體驗。蜂窩鋁板內(nèi)托輕質(zhì)，航空運輸中保護精密儀器的完整性。

金屬內(nèi)托（如鋁合金、不銹鋼）的折彎成型需精確控制回彈角度與變形量。以6061鋁合金為例，在T6熱處理狀態(tài)下，通過數(shù)控折彎機施加20-30kN壓力，折彎半徑R與板厚t的比值需滿足R≥1.5t，以避免開裂。折彎前需進行退火處理，將材料加熱至350-400℃并保溫1-2小時，降低硬度以提高塑性。在工業(yè)設備包裝中，金屬內(nèi)托常與橡膠緩沖墊結(jié)合，通過鉚接或焊接工藝固定，形成剛?cè)岵姆雷o結(jié)構(gòu)。折彎角度精度控制在±0.5°以內(nèi)，確保各部件組裝后尺寸誤差小于0.3mm。此外，不銹鋼內(nèi)托經(jīng)鹽霧測試（ASTMB117），在5%氯化鈉溶液中持續(xù)暴露1000小時無銹蝕，適用于海洋運輸環(huán)境。硅膠防滑內(nèi)托表面紋路設計，在車載收納盒中固定飲料瓶。惠州包裝內(nèi)托工廠直銷

溫感變色內(nèi)托遇熱改變顏色，直觀提示包裝內(nèi)溫度異常。廣州保護內(nèi)托業(yè)務

EPP（發(fā)泡聚丙烯）內(nèi)托通過蒸汽模壓成型，密度范圍20-200g/L，具有優(yōu)異的抗沖擊性（可吸收80%沖擊能量）和耐溫性（-40℃~130℃）。其閉孔結(jié)構(gòu)防水防潮，且可100%回收。典型應用包括汽車零部件（如保險杠內(nèi)托）、醫(yī)療設備（防震包裝）和冷鏈物流（保溫箱內(nèi)襯）。成型周期約3-5分鐘，模具成本較高，但壽命達10萬次以上。蜂窩紙內(nèi)托采用仿生學結(jié)構(gòu)，抗壓強度可達200kPa，重量比傳統(tǒng)塑料內(nèi)托輕40%。其優(yōu)勢包括：①可完全降解（符合歐盟EN13432標準）；②生產(chǎn)成本低（無需注塑模具）；③緩沖性能可通過調(diào)整蜂窩孔徑（5-50mm）優(yōu)化。適用于電子產(chǎn)品、陶瓷等易碎品包裝，但需注意防潮處理（如覆PE膜）。廣州保護內(nèi)托業(yè)務