重切型數控平旋盤：NCFP系列不斷發展以便向用戶提供大U軸移動行程、大刀具長度、大內外車削直徑等。NCFP全系列分為內冷型和不帶內冷兩種。上海木幾精密機械有限公司是一家設計、生產、銷售重切型數控式平旋盤，其原理是通過鏜床鏜軸的伸縮運動來實現U軸變徑運動車削加工功能，工件在機床上一次裝夾就可以得到用戶所需要的內外幾何形狀輪廓加工，真正意義上實現了一臺鏜銑床設備的鏜、銑、車于一體的復合加工能力。NCFP系列不斷發展以便向用戶提供大U軸移動行程、大刀具長度、大內外車削直徑等。NCFP全系列分為內冷型和不帶內冷兩種。傳統的機械式平旋盤在生產各種復雜型面的時候不能很好的完成加工。定制平旋盤推薦咨詢

機械加工產品產品范圍的不斷擴大、質量的不斷提高、功能的不斷強大，傳統的數控機床加工范圍已經滿足不了需求，在普通的數控加工中心上大量的結構、尺寸、形態不同的工件難以實現加工生產。在數控機床上，平旋盤屬于一種多功能的機床附件，通常用來輔助加工各種復雜表面。機械式數控平旋盤由于適用范圍較小，通常在生產中復雜型面的加工不易完成，因此，數控平旋盤正逐步取代機械式。數控式平旋盤，在主切削運動時，平旋盤可實現徑向進給，實現復合加工。弧面加工平旋盤數控平旋盤原理：通過數控程序將鏜桿的伸縮通過平旋盤內的精密機構轉換為刀具的水平位移。

使用臥式鏜床加工時，刀具裝在主軸、鏜桿或平旋盤上，通過主軸箱可獲得需要的各種轉速和進給量，同時可隨著主軸箱沿前立柱的導軌上下移動。工件安裝在工作臺上，工作臺可隨下滑座和上滑座作縱橫向移動，還可繞上滑座的圓導軌回轉至所需要的角度，以適應各種加工情況。當機床的主軸箱，工作臺處于或接近運動極限位置，操作者不得進入下列區域：1、主軸箱底面與床身之間；2、鏜軸與工作之間；3、鏜軸伸出時與床身或與工作臺面之間；4、工作臺運動時與主軸箱之間；5、鏜軸轉動時，后尾筒與墻、油箱之間；6、工作臺與前主柱之間；7、其他有可能造成擠壓的區域。

數控平旋盤半徑方向走刀方法：電路板數控銑床的銑削工藝包括進給方向的選擇、補償方法、定位方法、機架結構和切削點。它們都是保證銑削精度的重要方面。讓我們來看看數控平轉盤的徑向進給方法。進給方向和補償方法:當銑刀切入板材時，一個待切削面總是朝向銑刀的切削刃，而另一個面總是朝向銑刀的切削刃。前者加工表面光潔，尺寸精度高。主軸總是順時針旋轉。因此，無論是主軸固定工作臺的運動還是工作臺固定主軸的運動，數控銑床在銑削印刷電路板的外輪廓時都應該采用逆時針方向。這就是通常所說的反向銑削。然而，當銑削電路板內部的框架或凹槽時，采用正向銑削方法。銑板補償是指機器在銑板過程中自動設定設定值，使銑刀自動將銑削線的中心偏移銑刀設定直徑的一半，即半徑距離，以保持銑削形狀與程序設定一致。平旋盤加工特點：通過數控U軸進行控制，在主軸旋轉的同時，刀具沿徑向進行數控控制。

當使用平旋或者特殊鏜桿時，必需配一個額外的數控軸。因此提供了一個U軸作為選項。為確保穩定性，刀具通過燕尾刀具接口才能得以實現，燕尾刀座通過抓取式刀庫可進行自動換刀。R數控平旋盤針對自動換刀而設計，可以應用于所有加工中心，可以在刀具旋轉的同時，通過U驅動單元驅動滑板徑向進給。該U驅動單元由的“U”軸直接控制，與其他數控軸聯動插補，加工中心可以完成內外圓加工，切槽，錐面的鏜削，凹凸圓角的加工，圓柱及椎管螺紋的加工，復雜型面的加工等。大型數控平旋盤應用重型機械領域。定制平旋盤推薦咨詢

平旋盤作為鏜床的重要部件可以使得加工具有更大的普遍性。定制平旋盤推薦咨詢

數控平旋盤半徑方向走刀方法：如果機床具有補償功能，應注意補償的方向和使用程序的命令。如果補償命令使用不當，電路板的尺寸或多或少等于銑刀直徑的長度和寬度。定位方法和切割點:定位方法可分為兩種類型；一個是內部定位，另一個是外部定位。定位對于流程設計者來說也非常重要。通常，定位方案應在電路板的初步生產過程中確定。外部定位是另一種定位方法，即在板外增加定位孔作為銑板的定位孔。它的優點是易于管理。如果提前做好規格，一般有15種左右的銑板模板。內部定位是一種常見的方法。所謂內部定位是指選擇印刷電路板上的安裝孔、插孔或其他非金屬孔作為定位孔。孔的相對位置應在對角線上，大直徑孔應盡可能選擇定制平旋盤推薦咨詢