數控機床電氣故障診斷有故障檢測、故障判斷及隔離和故障定位三個階段。第一階段的故障檢測就是對數控機床進行測試，判斷是否存在故障；第二階段是判定故障性質，并分離出故障的部件或模塊；第三階段是將故障定位到可以更換的模塊或印制線路板，以縮短修理時間。為了及時發現系統出現的故障，快速確定故障所在部位并能及時排除，要求故障診斷應盡可能少且簡便，故障診斷所需的時間應盡可能短。利用感覺，注意發生故障時的各種現象，如故障時有無火花、亮光產生，有無異常響聲、何處異常發熱及有無焦煳味等。數控機床特點：有利于生產管理的現代化。雙面數控車床定購

數控機床是數字控制機床的簡稱，是一種裝有程序控制系統的自動化數控機床。該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序，并將其譯碼，從而使數控機床動作并加工零件的控制單元，數控機床的操作和監控全部在這個數控單元中完成，它是數控機床的大腦。加工精度高，具有穩定的加工質量；可進行多坐標的聯動，能加工形狀復雜的零件；加工零件改變時，一般只需要更改數控程序，可節省生產準備時間；數控機床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產率高（一般為普通數控機床的3~5倍）；數控機床自動化程度高，可以減輕勞動強度；對操作人員的素質要求較高，對維修人員的技術要求更高。外圓數控機床現代數控裝置均采用CNC（Computer Numerical Control）形式。

對于數控機床出現的爬行與振動故障，不能急于下結論，而應根據產生故障的可能性，羅列出可能造成數控機床爬行與振動的有關因素，然后逐項排隊，逐個因素檢查、分析、定位和排除故障。查到哪一處有問題，就將該處的問題加以分析，看看是否是造成故障的主要矛盾，直至將每一個可能產生故障的因素都查到。較后再統籌考慮，提出一個綜合性的解決問題方案，將故障排除。爬行與振動故障通常需要在機械部件和進給伺服系統查找問題。因為數控機床進給系統低速時的爬行現象往往取決于機械傳動部件的特性，高速時的振動現象又通常與進給傳動鏈中運動副的預緊力有關。另外，爬行和振動問題是與進給速度密切相關的，因此也要分析進給伺服系統的速度環和系統參數。

數控機床使用注意：1、數控機床的使用環境：對于數控機床使其置于有恒溫的環境和遠離震動較大的設備（如沖床）和有電磁干擾的設備；2、電源要求；3、數控機床應有操作規程：進行定期的維護、保養，出現故障注意記錄保護現場等；4、數控機床不宜長期封存，長期會導致儲存系統故障，數據的丟失；5、注意培訓和配備操作人員、維修人員及編程人員。數控機床主傳動鏈的維護：1）定期調整主軸驅動帶的松緊程度；2）防止各種雜質進入油箱。每年更換一次潤滑油；3）保持主軸與刀柄連接部位的清潔。需及時調整液壓缸和活塞的位移量；4）要及時調整配重。數控機床工作時，不需要工人直接去操作機床，要對數控機床進行控制，必須編制加工程序。

伺服系統是數控機床的重要組成部分，用于實現數控機床的進給伺服控制和主軸伺服控制。伺服系統的作用是把接受來自數控裝置的指令信息，經功率放大、整形處理后，轉換成機床執行部件的直線位移或角位移運動。由于伺服系統是數控機床的之后環節，其性能將直接影響數控機床的精度和速度等技術指標，因此，對數控機床的伺服驅動裝置，要求具有良好的快速反應性能，準確而靈敏地追蹤數控裝置發出的數字指令信號，并能忠實地執行來自數控裝置的指令，提高系統的動態跟隨特性和靜態追蹤精度。數控機床小批量產品的生產及新產品的開發，從而縮短了生產準備周期，節省了大量工藝裝備的費用。四軸數控車床哪家好

數控機床加工質量穩定、可靠。雙面數控車床定購

數控機床的操作和監控全部在這個數控單元中完成，它是數控機床的關鍵。與普通機床相比，數控機床有如下特點：加工零件改變時，一般只需要更改數控程序，可節省生產準備時間；機床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產率高（一般為普通機床的3~5倍）；機床自動化程度高，可以減輕勞動強度；有利于生產管理的現代化。數控機床使用數字信息與標準代碼處理、傳遞信息，使用了計算機控制方法，為計算機輔助設計、制造及管理一體化奠定了基礎；對操作人員的素質要求較高，對維修人員的技術要求更高；可靠性高。雙面數控車床定購