鏜銑床設備是一種自動化程度較高，結構較復雜的先進加工設備，是衡量企業機械制造技術水平的重要標志，是反映企業機械制造工藝水平的重要指標，是企業的中心、關鍵設備。要發揮數控設備的高效益，就必須正確的操作和精心的維護，才能確保設備的利用率。定期通過系統參數補償〔如絲杠反向間隙補償、各坐標定位精度定點補償、機床回參考點位置校正〕等方法進行機械精度檢查并校正。定期對機床工作臺水平進行檢查和校正。定期對各潤滑、液壓、氣壓系統的過濾器或過濾網進行清洗或更換；定期對液壓系統進行油質檢查，及時過濾或更換液壓油；定期對氣壓系統氣水分離器放水、油霧器加油。通常用立柱送進完成孔全長鏜削的刨臺式銑鏜床，與通常用工作臺縱移送進的臺式銑鏜床有明顯的不同。普通型銑鏜床工作臺定購

臥式銑床的操作規范：在進行操作之前，使用者需要按照巡回檢查點仔細進行檢查，并按潤滑圖表進行潤滑。停車八小時以上再開動設備時，應先低速轉動三至五分鐘，確認潤滑系統通暢各部運動正常后，再開始工作。在臥式銑床的運行過程中，不允許離開和委托他人照管，不準拆掉安全防護裝置，不準拆卸跟位檔鐵。工作中必須經常檢查設備，各部的運轉和潤滑情況。如運轉或潤滑不良時，應停止使用。面臥式銑床工作臺面禁放工、卡量具和工件，并時刻保持整潔。高精度數控鏜銑床預定鏜床結構上的特點：以箱體零件同軸孔系為的長孔鏜削，是金屬切削加工中重要的內容之一。

鏜銑床的結構分為：Z軸為機床之主要基礎座，而X軸左右各加一條副軌。2、鑄造之鑄鐵采用米漢那之結構。機床為重切削機慶而軸都采用伺服電機間接傳動方式。而5軸中有4軸采用全閉環方式輸出，很好提高機床定位及重復定位之精度。主軸采用液壓制冷之冷卻系統，可降低主軸高轉速情況下不升溫，不造成主軸軸承之損傷。而Y軸采用液壓系統定位鎖定方式。主軸電機安裝在主軸箱上，用齒輪傳動主軸可自動兩段式換擋。主軸定位的速度檢出器安裝于主軸外不造成泡在主軸箱內避免了造成檢出器的故障。

鏜床結構上的特點：鏜軸送進時立柱縱向位置的合理確定。當碰到特定情況，銑鏜床須把立柱固定在縱向床身上的一個合適位置，而用鏜軸帶著刀具伸出作為鏜孔的送進形式時，鏜軸軸線與被鏜孔名義軸線在xz平面內的交角誤差db，在yz平面內的交角誤差dg，與臺式銑鏜床一樣，對調頭鏜孔的同軸度都有重要的影響，并且隨著鏜軸送進長度的增加，鏜軸自重引起之鏜桿下撓變形，也對調頭鏜孔的同軸度產生較大影響。與臺式銑鏜床所不同的是，刨臺式銑鏜床的鏜軸伸出鏜孔時，可縱向移動的立柱須固置在縱床身上一個確定的位置，并且重要的是這個確定位置可以且應該被選擇。鏜銑床的結構:機床為重切削機慶而軸都采用伺服電機間接傳動方式。

鏜銑床發展趨勢重型機床的發展將呈現兩大趨勢。一方面是技術上以加工中心或大型柔性加工單元、大型組合式復合加工機床為發展方向，其中，臥式鏜銑床將逐步由高速加工中心和柔性加工單元所替代;落地式銑鏜床以發展大型組合式復合加工中心為主，即由兩臺或更多主機組合成復合加工機床，以適應大型加工零件的單件小批量生產，工藝復雜，輔助時間和加工周期長的特點，往往由一臺機床很難完成所有加工工序，而由兩臺組合加工中心就完全可以實現。鏜銑床工作開始前：開機低速空運轉時間。江西正規鏜銑床

鏜銑床外保養：擦洗機床表面及罩殼，應無銹蝕無黃斑。普通型銑鏜床工作臺定購

臥式鏜銑床的發展以其注入加速度概念而倍受關注，為高速運行作技術支撐的傳動元件電主軸、直線電機、線性導軌等得到普遍應用，將機床的運行速度推向了新的高度。而主軸可更換式臥式鏜銑加工中心的創新設計解決了電主軸與鏜桿移動伸縮式結構各存利弊的不足，具有復合加工與一機兩用的功效，也是臥式鏜銑床的一大技術創新。落地式銑鏜床的發展以其新的設計理念帶領現代加工的潮流，以高速加工為理念的無鏜軸滑枕式、多種銑頭交換使用的結構型式盡顯風采，大有替代傳統銑削加工的趨勢。以兩坐標擺角銑頭為表示的各種銑頭附件成為實現高速、高效復合加工的主要手段，其工藝性能更廣，功率更大，剛性更強，是落地銑鏜床發展的一大突破。普通型銑鏜床工作臺定購