圖中：1-殼體，2-螺桿，3-擋板，4-支腿，5-支撐塊，6-增壓泵，7-輸水管，8-出水管，9-橡膠圈，10-水箱，11-水槽11，12-出水孔，13-進料管，14-彈簧，15-連接塊，16-卡桿，17-滾珠。具體實施方式下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例**是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。參照圖1-3，便于清洗的雙螺桿造粒機，包括殼體1，殼體1內設有置物槽，殼體1的上端固定插設有與置物槽相通的進料管13，殼體1的下端固定連接有呈矩形分布的四個支腳，用以支撐殼體1，殼體1的外側壁上固定連接有兩個伺服電機，用以帶動螺桿2，伺服電機的輸出軸末端固定連接有螺桿2，用以對物料進行加工處理，螺桿2遠離伺服電機的一端貫穿殼體1，螺桿2與殼體1為轉動連接，殼體1的下端側壁設有與置物槽相通的排水口，用以排放清洗后的水，排水口內設有擋板3，用以防止物料從排水口內掉落，排水口內側壁上設有固定槽，殼體1的外側壁上設有與排水口相通的滑槽，擋板3的一端貫穿滑槽，擋板3的另一端延伸至固定槽內，擋板3與殼體1為滑動連接，殼體1的下端設有卡桿16，用以固定擋板3的位置。喂料機的運行穩定性，是保障牲畜采食的關鍵。壓出機公司

2.上料上料方式有人工上料和自動上料兩種。自動上料主要有彈簧上料、鼓風上料、真空上料、運輸帶傳送上料等形式。一般情況下，小型擠出機用人工上料，大型擠出機用自動上料。3.加料方式分類①重力加料：原理——物料依靠自身的重量進入料筒，包括人工上料、彈簧上料、鼓風上料。特點——結構簡單，成本低。但容易造成進料不均勻，從而影響制件的質量。它只適用于小規格的擠出機。②強制加料：原理——在料斗中裝上能對物料施加外壓力的裝置，強制物料進入擠出機料筒中。金華壓出機產品介紹喂料機的安裝位置，要方便牲畜采食和管理。

板式喂料機主要結構概述WBL板式喂料機由驅動裝置、頭部裝置、機架、運行機構、尾部張緊裝置等部件組成。驅動裝置采用了擺線針輪減速機。本板式喂料機可以調速操作，-般以<0.05-0.07m/s>速度范圍內為宜。儲倉內不允許空料，當來料少時，允許間歇操作,不允許大塊物料沖砸輸送槽，避免輸送槽的變形及板式給料機的歪斜。擺線針輪減速機速比大，輸出軸扭矩亦較大，可以直接減速驅動，亦較適宜低速重載設備的起動。傳動裝置分為左、右兩種傳動型式，視工藝布置的需要而選取。頭部裝置本機的頭部鏈輪采用了整體式的齒槽塊結構形式，且為6齒數，既提高了工作效率又提高了使用壽命。

由于供給精度是衡量波動的尺度，如果數據沒有波動，即使與目標流量乖離，但是數據看上去很好。（例：相對于100kg/h的目標流量，如果連續運轉在50kg/h付近流量沒有波動，供給精度也很好）針對此情況，把控制精度作為衡量數據的平均值（μ）與目標供給量（V）是否乖離的尺度。控制精度表示基于目標流量的單位時間目標供給量（V）與平均值（μ）的差相對于比較大能力時的目標供給量（Vmax）的比率。同時，由于采樣數據的定義與供給精度一樣，所以可用供給精度所采得的數據算出。智能喂料機可根據動物生長階段調整投喂量。

所述大齒輪與小齒輪的齒輪齒數比為5:1。葉輪與清掃掛桿的齒輪齒數比為5:1，當葉輪旋轉一周，清掃刮桿則旋轉5周，所以，葉輪喂料機在正常工作時，清掃裝置可及時地將5個葉片之間的物料及時清掃干凈，物料從卸料口卸出。所述傳動齒輪組7外部設置有保護殼體10，所述保護殼體10上設置有隔音棉。在普通的剛性葉輪喂料機基礎上，增加一套清掃裝置，當物料進入葉輪喂料機，粘結在葉輪的葉片上，清掃裝置上的刮板，及時地將物料從葉片上刮下，從而達到葉輪喂料機自動清掃的目的。通過同一個電機帶動清掃刮板對葉片上的物料進行刮除，對葉片進行自動清掃，并且通過傳動齒輪組使葉片和清掃刮板成比例的同步轉動，提高物料刮除的精度和效率，避免人工進行清理，并且通過大齒輪和小齒輪嚙合，清掃裝置及時地將葉片之間的物料及時清掃干凈，物料從卸料口卸出。喂料機的投喂頻率和時間，可根據動物需求靈活設置，滿足其采食習慣。日本制鋼所擠壓機

喂料機的容量設計，要滿足牲畜的日常需求。壓出機公司

由于擠出機為金屬材質，硬度較高，在生產運行過程中受到振動沖擊和其他復合作用力，導致部件形成間隙，造成磨損。傳統的修復方法有堆焊、熱噴涂、電刷渡等，但幾種方法都存在一定弊端：堆焊會使零件表面達到很高溫度，造成零件變形或產生裂紋，影響尺寸精度和正常使用，嚴重時還會導致斷裂；電刷渡雖無熱影響，但渡層厚度不能太厚，污染嚴重，應用也受到了極大的限制。西方國家針對上述問題多應用高分子復合材料方法其具有的綜合性能及在任何時間內可機械加工的特征壓出機公司