板式換熱器的過濾器目數通常取決于其具體應用領域和設計要求。目數是衡量過濾網孔徑大小的單位,每平方英寸上的孔數,因此目數越高,孔徑越小,過濾精度越高。在板式換熱器中,過濾器的主要作用是防止雜質進入換熱器,避免堵塞或損壞,確保換熱效率。
根據不同應用場合,板式換熱器的過濾器目數可能會有所不同:
一般工業應用:目數范圍可能在20-100目之間,適用于過濾較大顆粒的雜質,保證換熱器的正常運行。
精細化工和制藥行業:由于這些行業對產品純度要求較高,過濾器的目數可能會達到100-200目,甚至更高,以確保流體的純凈度。
食品加工:在食品加工中,過濾器的目數可能會選擇在80-150目左右,以去除可能影響產品質量的微小顆粒。
特殊應用:在某些特殊應用中,如高溫高壓環境下的換熱器,過濾器的目數可能需要根據具體條件定制,以滿足特殊需求。
在選擇板式換熱器的過濾器目數時,需要綜合考慮換熱器的工作介質、工作環境、流體特性以及系統維護要求等因素,以確保過濾器既能有效去除雜質,又不會造成不必要的流動阻力,影響換熱效率。
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在板換的選型計算中,應向廠家提供如下參數:換熱量、介質名稱、冷熱介質進出口溫度、壓力等參數,特殊介質還需要提供密度、比熱容、粘度、導熱系數等參數。其中壓力降直接影響到板式換熱器的大小,如果有較大的允許壓力降,則可能減少換熱器的成本,但會損失泵的功率,增加運行費用。在水-水換熱情況下,允許壓力降一般在20~100KPa是可以接受的。所以板式換熱器選型必須兼顧傳熱和壓降。
板式換熱器板片的波紋型式主要有“人字形”和“水平”波紋兩種。“人字波”的承壓能力高于1.0Mpa,“水平平直”波的承壓能力一般在1.0Mpa,“人字波”的傳熱系數和流體的阻力都高于“水平平直”波選擇板片的波紋型式,主要考慮板式換熱器的工作壓力,流體的壓力降和傳熱系數。如果工作壓力在1.6Mpa以上,應選擇采用“人字形”波紋,如果工作壓力不高又特別要求阻力降低,可以選用“水平”波紋。
1、對流量大允許壓降小的情況,應選用阻力小的板型。反之選用阻力大的板型;
2、確定板型時不易選擇單板面積太小的板片,以免板片數量過多,板間流速偏小,傳熱系數過低,對較大的換熱器更應注意這個問題。
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(1)傳熱系數。由于不同的波紋板相互倒置,構成復雜流道,使流體在波紋板間流道內呈旋轉三維流動,能在較低的雷諾效(一般Re=50~200)下產生紊流,所以板式換熱器傳熱系數高,一般認為是殼管式的3~5倍。
(2)對數平均溫差大,末端溫差小。在殼管式換熱器中,兩種流體分別在殼程和管程內流動,總體上是錯流流動,對數平均溫差修正系數小而板式換熱器多是并流或逆流流動方式,其修正系數通常在0.95左右。此外,冷、熱液體在板式換熱器內的流動平行于換熱面.無旁流,因此使得板式換熱器的末端溫差小,對水一水換熱可低于1℃,而殼管式換熱器一般為5℃。
(3)占地面積。板式換熱器結構緊湊,單位體積內的換熱面積為殼管式的2—5倍,也不象殼管式那樣要預留抽出管柬的檢修場地,因此實現同樣的換熱量,扳式換熱器占地面積約為殼管式換熱器的1/5—1/10。
(4)改變換熱面積或流程組合。只要增加或減少幾張板片,即可達到增加或減少換熱面積的目的;改變板片排列或更換幾張板片,即可達到所要求的流程組合,適應新的換熱工況,而殼管式換熱器的傳熱面積幾乎不可能增減。
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一、可拆卸結構便于后期維護,但密封墊片易老化,長期使用可能導致泄漏;?全焊接板式換熱器?板片通過焊接方式固定,無密封墊片,整體密封性更強,耐高溫高壓,但不可拆卸;
二、?性能參數對比?:可拆式:承壓能力?≤2.5MPa(受墊片限制);全焊接式?承壓能力?≤?8MPa;可拆式耐溫范圍?≤250℃(受墊片限制);全焊接式耐溫范圍-195℃-538℃(無墊片限制);
三、?適用場景??可拆式?:適用于常規工業場景(如暖通空調、食品加工),需頻繁清洗或介質較潔凈的工況。?全焊接式?:高壓、高溫或腐蝕性介質(如化工、石油、蒸汽系統);
四、?成本分析?:初期成本:可拆式較低(結構簡單),全焊接式較高(焊接工藝復雜);長期維護成本:可拆式較高(墊片更換費用),全焊接式較低(無墊片損耗);
五、?其他差異??介質適應性?:全焊接式對含雜質介質需配合寬流道設計或可拆外殼;?壽命周期?:全焊接式在無腐蝕工況下壽命更長,但一旦損壞需整體更換。
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板式換熱器一般公認的品牌就是Alfa Laval(阿法拉伐)、APV(安培威)、Sondex(桑德斯)、GEA(基伊埃)、Tranter(傳特),國產的主要品牌蘭石、巨元、江蘇寶得。其中江蘇寶得是一家集釬焊式板式換熱器、可拆板式換熱器、全焊板式換熱器為一體的生產廠家,近兩年來以較好的產品、高效的服務在換熱器市場取得不錯的業績,涉及的客戶群體有:美的、海爾、海信、長虹、開利、三河同飛、黑盾、中廣歐克斯、英維克、揚子江船廠、華能電力等行業先鋒。無錫鈦板可拆板式換熱器OEM