1、以蒸汽鍋爐為例，在進行選型設計的時候，需要提供蒸汽的溫度，如果溫度超過170度的蒸汽，我們推薦用全焊接換熱器，如果業主一再想用板式換熱器，那么需要進行為蒸汽溫度進行減壓。 板式換熱器廠家 2、冷測的進出口溫度。這個不需要過多解釋，直接提供參數即可，如果是供暖的工況，一般是20度的溫差。如：50℃-70℃。 3、冷測的進出口流量。提供了流量，才可以根據流量計算選型。如果流量不提供，選出的板換肯定是偏大偏小的。 4、允許壓力降。一般沒有設計要求的，選型都是按照1.0Mpa來設計。 5、設計溫度。酒店生活用水，一般設計溫度都是在160度。 您只需要提供以上參數，剩下的江蘇寶得選型技術人員就可以根據您的使用需求進行相應的選型設計，避免出現換熱效率不足的問題。汽水板式換熱器的計算公式為：換熱面積A=熱量/（換熱系數*平均溫度）。  需要品質可拆板式換熱器供應請選江蘇寶得換熱設備股份有限公司 ！杭州NBR膠墊可拆板式換熱器OEM

常見的板式換熱器流程大多是單流程，而為了增大換熱面積，也會使用雙流程、三流程等多流程組合形式。

四個接口在同一側，是板式換熱器標準常用的方式，通常在水水換熱和汽水換熱中用的較多。四個接口在夾緊板的一個平面上，按照規定的定位尺寸分布在四個角上，單流程多是這種接口形式。

雙流程通常用于油類介質或者粘度比較大的介質的換熱，由于密度大，濃度高，傳熱系數低，使用兩流程可以增大換熱系數完成熱交換，四個接口的位置通常在兩側。單流程指介質在板式換熱器內部流過一次，雙流程是介質在換熱器內部流動兩次，當多流程的時候，接口一般不在同一側。

如果四個接口分別在兩側，一般是多流程的配置（特殊情況除外），介質在板式換熱器內部走兩次甚至多次，以達到想要的換熱效果。不同的接口配置和接管方式適用于不同的工況和介質，所以要選擇正確的接口配置和接管方式，需要對工況和介質有充分的了解和認識。

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全焊接板式換熱器，采用激光焊接的方式，焊接穩定，焊縫外觀精美，焊接強度高，熱應力小，主要應用于對膠墊有腐蝕以及高溫高壓的環境中。

全焊接板式換熱器適用于溫度從-195℃至538℃、工作壓力從真空至8.2MPa的幾乎所有換熱工藝場合。全焊接板式換熱器無橡膠墊片的焊接密封，多種金屬及合金材質的選擇，較強的耐腐蝕性能，更長的使用壽命。應用場景比如：原油、天然氣凈化處理和化工產品，原料藥、醫藥中間體以及食品添加劑等等。

板框式全焊接換熱器適用在壓力更高的復雜工況中，除了芯體以外，外面的框架都是可以拆開的，方便以后的日常維護和清洗。

江蘇寶得：專業設計全焊接板式換熱器，歡迎定制！

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1、設計壓力必須留20%的余量；

2、計算壓力損失要考慮泵的實際揚程；

3、含顆粒流體要使用寬流道設計；

4、蒸汽系統增加防汽錘結構；

5、化工行業了解清楚介質含量，才能準確選擇板換應用的材質；

6、水質較差的情況下，盡量選擇深波紋的板片；

7、按照平方選型的情況下，盡量準確提供兩側流量；

8、蒸汽板換使用316L材質；

聯系寶得領取選型清單模版；

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在板式換熱器的計算中，介質板間流速應控制在0 2~0.6m/s的范圍內。臨界Re數約200 即產生湍流。

當板間流速過低時，過低的流速將導致傳熱系數的大幅度下降，可以設置多流程通道，增加通道流程，從而提高板間流速。

板式換熱器接口流速通常根據介質不同，流速控制不同，常用介質的合理管道流速如下：

飽和蒸汽(主管)30-40M/S;

壓縮空氣10-15M/S;

油及粘度大的液體0.5-2M/S;

飽和蒸汽(支管)20-30M/S;

工業供水(支管)1.5-3.5M/S;

鹽水1.0-2.0M/S.

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