板式換熱器密封墊更換步驟，一般來說，板式換熱器密封墊作為板式換熱器的重要組成部分，會對換熱器的使用壽命產生影響，因此我們除了要定期檢查板式換熱器的性能外，還要定期更換板式換熱器密封墊，以確保使用效果。那該如何更換密封墊呢？

下面就由江蘇寶得的工作人員來給大家介紹更換密封墊的詳細步驟，以供有需要的用戶參考。

板式換熱器密封墊的更換：（1）回用性能的檢驗和檢測。在懷疑有銹蝕的情況下對換熱器及管道的壁厚進行檢查。（2）去除老化的密封件，根據不同的污垢，采用酸-堿清洗池進行化學清洗，被清洗零部件的表面不會受到化學介質（例如汽油）的腐蝕侵害。（3）在進行化學清洗之后，用高壓吹凈裝置徹底地去除殘留在板式換熱器等表面的化學介質。板式換熱器密封墊（4）各換熱器板涂以熒光測試劑，在紫外光的照射下檢查是否有細小的裂紋和腐蝕孔，并重新清洗干凈。另外，還要著重檢查密封槽的情況，必要時進行修整。（5）對于非粘接式密封墊，則采用不同的裝置將密封墊固定在散熱片中。（6）對各個板式散熱片的粘接位置和粘接質量進行檢驗，按安裝順序進行分類，然后對板式散熱片組進行認真仔細的組裝。

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板式換熱器的過濾器目數通常取決于其具體應用領域和設計要求。目數是衡量過濾網孔徑大小的單位，每平方英寸上的孔數，因此目數越高，孔徑越小，過濾精度越高。在板式換熱器中，過濾器的主要作用是防止雜質進入換熱器，避免堵塞或損壞，確保換熱效率。

根據不同應用場合，板式換熱器的過濾器目數可能會有所不同：

一般工業應用：目數范圍可能在20-100目之間，適用于過濾較大顆粒的雜質，保證換熱器的正常運行。

精細化工和制藥行業：由于這些行業對產品純度要求較高，過濾器的目數可能會達到100-200目，甚至更高，以確保流體的純凈度。

食品加工：在食品加工中，過濾器的目數可能會選擇在80-150目左右，以去除可能影響產品質量的微小顆粒。

特殊應用：在某些特殊應用中，如高溫高壓環境下的換熱器，過濾器的目數可能需要根據具體條件定制，以滿足特殊需求。

在選擇板式換熱器的過濾器目數時，需要綜合考慮換熱器的工作介質、工作環境、流體特性以及系統維護要求等因素，以確保過濾器既能有效去除雜質，又不會造成不必要的流動阻力，影響換熱效率。

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板式換熱器的接口形式

板式換熱器的接口方式主要涉及四個關鍵接口：冷側介質進口、冷側介質出口、熱側介質進口和熱側介質出口。

這些接口的設計旨在確保介質在換熱器內部形成對流，從而實現高效的熱交換。接管形式多樣，包括法蘭接口、活套法蘭接口、螺紋接口和快接接口，其中法蘭接口應用為普遍。接口的分布與板式換熱器的流程配置密切相關，常見的有單流程、雙流程和多流程配置。單流程配置下，四個接口通常位于同一側，適用于水水或汽水換熱。雙流程則用于油類介質，通過增加換熱次數提高換熱效率，其接口分布在兩側。多流程配置下，接口不在同一側，介質在換熱器內流動多次以達到理想的換熱效果。正確選擇接口配置和接管方式需要根據具體的工況和介質特性來決定，確保換熱器的高效運行。在安裝過程中，還需注意法蘭接口的平行度，以避免泄漏問題。

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1、設計壓力必須留20%的余量；

2、計算壓力損失要考慮泵的實際揚程；

3、含顆粒流體要使用寬流道設計；

4、蒸汽系統增加防汽錘結構；

5、化工行業了解清楚介質含量，才能準確選擇板換應用的材質；

6、水質較差的情況下，盡量選擇深波紋的板片；

7、按照平方選型的情況下，盡量準確提供兩側流量；

8、蒸汽板換使用316L材質；

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