(1)傳熱系數。由于不同的波紋板相互倒置，構成復雜流道，使流體在波紋板間流道內呈旋轉三維流動，能在較低的雷諾效(一般Re=50～200)下產生紊流，所以板式換熱器傳熱系數高，一般認為是殼管式的3～5倍。

(2)對數平均溫差大，末端溫差小。在殼管式換熱器中，兩種流體分別在殼程和管程內流動，總體上是錯流流動，對數平均溫差修正系數小而板式換熱器多是并流或逆流流動方式，其修正系數通常在0.95左右。此外，冷、熱液體在板式換熱器內的流動平行于換熱面．無旁流，因此使得板式換熱器的末端溫差小，對水一水換熱可低于1℃，而殼管式換熱器一般為5℃。

(3)占地面積。板式換熱器結構緊湊，單位體積內的換熱面積為殼管式的2—5倍，也不象殼管式那樣要預留抽出管柬的檢修場地，因此實現同樣的換熱量，扳式換熱器占地面積約為殼管式換熱器的1/5—1/10。

(4)改變換熱面積或流程組合。只要增加或減少幾張板片，即可達到增加或減少換熱面積的目的；改變板片排列或更換幾張板片，即可達到所要求的流程組合，適應新的換熱工況，而殼管式換熱器的傳熱面積幾乎不可能增減。

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可拆式板式換熱器的承壓范圍

可拆式板式換熱器典型承壓能力常規型號：一般為 1.0~2.5 MPa，具體取決于設計、材質和制造商。

高壓型號：特殊設計的板片和密封結構可實現 3.0~4.0 MPa（需定制）。

承壓限制因素：

一密封墊片：墊片材質（如NBR、EPDM、氟橡膠）的耐壓和耐溫性直接影響密封效果。

二板片強度：板片厚度（通常0.4~1.0mm）

三波紋結構：如人字形、水平平直波紋，決定抗壓能力。

四框架結構：壓緊板、導桿和螺栓的強度需匹配承壓需求。

江蘇寶得：提供高承壓板式換熱器，支持定制化設計。

1、設計壓力必須留20%的余量；

2、計算壓力損失要考慮泵的實際揚程；

3、含顆粒流體要使用寬流道設計；

4、蒸汽系統增加防汽錘結構；

5、化工行業了解清楚介質含量，才能準確選擇板換應用的材質；

6、水質較差的情況下，盡量選擇深波紋的板片；

7、按照平方選型的情況下，盡量準確提供兩側流量；

8、蒸汽板換使用316L材質；

聯系寶得領取選型清單模版；

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1、制糖工業。板式蒸發器已陸續在甘蔗糖廠、甜菜糖廠、淀粉糖廠得到了應用，用于清汁的多效蒸發濃縮。

2、飲料工業。在飲料生產中，蒸發的目的在于排除飲料中的水分，獲取品質更為優良的飲料，適用于果汁、乳制品、啤酒、蔬菜汁等熱敏性物料。

3、造紙工業。板式蒸發器用于造紙廠的堿回收鍋爐系統中，用于造紙黑液的蒸發濃縮。

4、制藥工業。在制藥行業中，板式蒸發器主要用于抗生藥、藥物萃取物、山梨醇等溶液的蒸發濃縮。

5、化學工業。主要用于鹽溶液、工藝廢水、漂洗廢水的蒸發濃縮。

6、其他工業。

板式蒸發器的應用領域涉及很廣，除上述工業應用外，在有機溶液、淀粉工業、發酵工業等很多領域都適用。

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在板式換熱器的計算中，介質板間流速應控制在0 2~0.6m/s的范圍內。臨界Re數約200 即產生湍流。

當板間流速過低時，過低的流速將導致傳熱系數的大幅度下降，可以設置多流程通道，增加通道流程，從而提高板間流速。

板式換熱器接口流速通常根據介質不同，流速控制不同，常用介質的合理管道流速如下：

飽和蒸汽(主管)30-40M/S;

壓縮空氣10-15M/S;

油及粘度大的液體0.5-2M/S;

飽和蒸汽(支管)20-30M/S;

工業供水(支管)1.5-3.5M/S;

鹽水1.0-2.0M/S.

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