1872年德國(guó)化學(xué)家拜耳（A. Baeyer）首先發(fā)現(xiàn)酚和醛在酸的存在下可以縮合得到無(wú)定形棕紅色的不可處理的樹(shù)枝狀產(chǎn)物，但未開(kāi)展研究。1902年布盧默（L. Blumer）用酒石酸135份作催化劑，得到了***個(gè)商業(yè)化酚醛樹(shù)脂，命名為L(zhǎng)accain，但沒(méi)有形成工業(yè)化規(guī)模。1905~1907年酚醛樹(shù)脂創(chuàng)始人美國(guó)科學(xué)家巴克蘭（Baekeland）對(duì)酚醛樹(shù)脂進(jìn)行了系統(tǒng)而***的研究，于1909年提出了關(guān)于酚醛樹(shù)脂“加壓、加熱”固化的**，實(shí)現(xiàn)了酚醛樹(shù)脂的實(shí)用化，有人提議將此年定為酚醛樹(shù)脂元年（或合成高分子元年）熱固性酚醛樹(shù)脂也是膠粘劑的重要原料。奉賢區(qū)優(yōu)勢(shì)進(jìn)口酚醛樹(shù)脂銷售廠家

1914年日本引進(jìn)巴克蘭技術(shù)在東京開(kāi)始生產(chǎn)酚醛樹(shù)脂，開(kāi)創(chuàng)了亞洲先河。1923年美國(guó)投產(chǎn)苯酚糠醛模塑粉。1930年酚醛泡沫塑料在美國(guó)投產(chǎn)。1937年開(kāi)發(fā)了增塑的醚化的酚醛樹(shù)脂并用于油漆涂料。1945年高鄰位酚醛樹(shù)脂及其快速成型模壓粉在美國(guó)工業(yè)化生產(chǎn)。1946年美國(guó)投產(chǎn)丁腈橡膠改性酚醛樹(shù)脂及其模塑粉。1949年苯胺改性酚醛模塑粉商品面市。 [5]固體酚醛樹(shù)脂為黃色、透明、無(wú)定形塊狀物質(zhì)，因含有游離酚而呈微紅色，實(shí)體的比重平均1.7左右，易溶于醇，不溶于水，對(duì)水、弱酸、弱堿溶液穩(wěn)定。奉賢區(qū)優(yōu)勢(shì)進(jìn)口酚醛樹(shù)脂銷售廠家采用輥壓法、螺旋擠出法和乳液法使樹(shù)脂浸漬填料并與其他助劑混合均勻，再經(jīng)粉碎過(guò)篩即可制得壓塑粉。

玻璃纖維增強(qiáng)酚醛配方為，三聚氰胺酚酸100無(wú)堿玻璃纖維 88滑石粉 33制作過(guò)程為：在改性PF中加入滑石粉攪拌均勻后，加入玻纖，然后在100℃烘箱中鼓風(fēng)10分鐘，再進(jìn)行壓制成型，溫度150℃，壓力45兆帕，時(shí)間15分，即制得增強(qiáng)PF材料。還有采用有機(jī)硅改性PF，其中有機(jī)硅添加量為20%，然后再加30-40毫米長(zhǎng)度的玻璃纖維，用量為30%，壓制溫度175℃，壓力100兆帕，時(shí)間3分鐘，后處理1501℃，1小時(shí)，然后升至170℃， 2小時(shí)，***升至200℃， 1小時(shí)。該產(chǎn)品可作飛機(jī)插頭座零件。除用玻纖外，還可用維尼龍纖維進(jìn)行增強(qiáng)，如采用1.4絮、35毫米長(zhǎng)維綸，采用70份量，六次甲基四胺用13份量時(shí)，增強(qiáng)PF效果比較好。也有用棉纖維和二氧化硅粉一并增強(qiáng)PF做軸承材料的。

4. 航空航天復(fù)合材料美國(guó)HEXEL公司生產(chǎn)**的衛(wèi)星應(yīng)用的預(yù)浸料，經(jīng)過(guò)美國(guó)航天工業(yè)的認(rèn)證，這些預(yù)浸料的基體樹(shù)脂包括：M10、108、6376、914和M18。該公司生產(chǎn)各種纖維的預(yù)浸料基體樹(shù)脂有：環(huán)氧、酚醛和雙馬樹(shù)脂。其中酚醛樹(shù)脂干態(tài)使用溫度在80℃～200℃國(guó)內(nèi)酚醛樹(shù)脂及塑料工業(yè)現(xiàn)狀和發(fā)展方向酚醛塑料酚醛塑料俗稱電木粉，于1872年發(fā)明，1909年投入工業(yè)生產(chǎn)，是世界上歷史**悠久的塑料。酚類和醛類縮聚而成的合成樹(shù)脂的總稱。通常指由苯酚或其同系物（如甲酚、二甲酚）和甲醛作用而得的液態(tài)或固態(tài)產(chǎn)品，根據(jù)所用原料的類型、酚與醛的配比、催化劑的類型的不同，可制得熱塑性和熱固性兩類不同的樹(shù)脂。熱塑性酚醛樹(shù)脂（諾伏臘克樹(shù)脂）受熱時(shí)熔化不能變?yōu)椴蝗蹱顟B(tài)。但在加入固化劑（如六亞甲基四胺）后則能轉(zhuǎn)變?yōu)闊峁绦浴０l(fā)生加聚反應(yīng)的過(guò)程中，沒(méi)有副產(chǎn)物產(chǎn)生，得高聚物的化學(xué)組成跟單體的化學(xué)組成相同。

發(fā)泡性酚醛泡沫是由酚醛樹(shù)脂通過(guò)發(fā)泡而得到的一種泡沫塑料。與早期占市場(chǎng)主導(dǎo)地位的聚苯乙烯泡沫、聚氯乙烯泡沫、聚氨酯泡沫等材料相比，在阻燃方面它具有特殊的優(yōu)良性能。其重量輕，剛性大，尺寸穩(wěn)定性好，耐化學(xué)腐蝕，耐熱性好，難燃，自熄，低煙霧，耐火焰穿透，遇火無(wú)灑落物，價(jià)格低廉，是電器、儀表、建筑、石油化工等行業(yè)較為理想的絕緣隔熱保溫材料，因而受到人們的***重視。酚醛泡沫已成為泡沫塑料中發(fā)展**快的品種之一。消費(fèi)量不斷增長(zhǎng)，應(yīng)用范圍不斷擴(kuò)大，國(guó)內(nèi)外研究和開(kāi)發(fā)都相當(dāng)活躍。然而，酚醛泡沫比較大的弱點(diǎn)是脆性大，開(kāi)孔率高，因此提高它的韌性是改善酚醛泡沫性能的關(guān)鍵技術(shù)。縮聚反應(yīng)根據(jù)參加反應(yīng)的單體種數(shù)又分為共縮聚和均縮聚，由不同種單體參加的縮聚反應(yīng)稱為共縮聚。靜安區(qū)如何進(jìn)口酚醛樹(shù)脂廠家電話

熱塑性酚醛樹(shù)脂壓塑粉主要用于制造開(kāi)關(guān)、插座、插頭等電氣零件，日用品及其他工業(yè)制品。奉賢區(qū)優(yōu)勢(shì)進(jìn)口酚醛樹(shù)脂銷售廠家

這種方法雖然理論上不破壞環(huán)氧基，但接枝反應(yīng)與丙烯酸類單體的自聚是一種競(jìng)爭(zhēng)反應(yīng)，接枝率難以控制，而且，丙烯酸的羥基在適當(dāng)溫度下也可以和環(huán)氧基反應(yīng)，可見(jiàn)，接枝反應(yīng)工藝復(fù)雜，產(chǎn)物結(jié)構(gòu)難以控制。選用酚醛型環(huán)氧樹(shù)脂F(xiàn)-51，用一定量的二乙醇胺與F-51樹(shù)脂分子中少部分環(huán)氧基發(fā)生加成反應(yīng)引入親水基團(tuán)，使每個(gè)樹(shù)脂分子中保留盡可能多的環(huán)氧基，這樣，一方面使樹(shù)脂具備了水溶性或水分散性，另一方面保留了相當(dāng)數(shù)量的環(huán)氧基，使改性樹(shù)脂的親水性和反應(yīng)活性達(dá)到合理的平衡，從而克服了改性方法難以兩者兼得的矛盾，具有優(yōu)良的應(yīng)用價(jià)值。 [2]奉賢區(qū)優(yōu)勢(shì)進(jìn)口酚醛樹(shù)脂銷售廠家

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