壓鑄工藝作為現代制造業中重要的金屬成型工藝，能夠解決產品致密度、薄壁件成型、尺寸精度、生產效率和表面質量等多方面的問題。天雅江濤通過25余年的鋁合金壓鑄經驗，依托先進的壓鑄設備和技術，確保產品的高質量和可靠性。我們創新應用真空輔助壓鑄技術，使薄壁件良品率提升至98.5%。通過智能壓鑄單元和全自動壓鑄機的集成應用，我們較大程度上提高了生產效率，降低了生產成本。我們的壓鑄工藝普遍應用于摩托車部件、汽車結構件、電子散熱器、航空航天等領域，獲得了客戶的一致好評。我們始終堅持以客戶需求為導向，不斷優化產品設計和制造工藝，為客戶提供較優良的壓鑄產品和全方面的服務體驗。高精度加工使得我們的零部件能夠完美適配客戶設備，提高裝配效率。金華箱體壓鑄工廠

新能源汽車結構件：電池包殼體：采用碳纖維增強鋁合金（CFRP-Al），密度2.1g/cm3，抗扭剛度提升300%，成功通過針刺試驗（穿刺力≥200kN）。電驅系統組件：開發一體化壓鑄電機殼（減重35%），集成冷卻水道與電氣接口，導熱效率提升40%，配套比亞迪漢EV千山翠限量版。氫燃料電池儲氫罐：陶瓷涂層內膽（耐溫1200℃）與鋁合金外殼復合結構，承壓能力達70MPa，通過ISO26262ASIL-D級認證。高精度加工與表面處理：天雅江濤配備臺馬扎克數控加工中心，支持軸承孔（H7級公差）、密封面（Ra0.8μm粗糙度）等高精度特征的加工。此外，公司提供多種表面處理工藝，如噴涂、電鍍、陽極氧化等，以滿足客戶對產品外觀和性能的多樣化需求。金華箱體壓鑄工廠配備先進壓鑄工藝，如真空輔助技術提升產品性能。

高精度成型?：壓鑄工藝能夠實現極為精確的零件成型。天雅江濤配備的43臺全自動壓鑄機，鎖模力范圍從280T至2500T，可適應各種復雜程度和尺寸規格的模具。在壓鑄過程中，金屬液在高壓作用下迅速填充模具型腔，能夠精確復制模具的細微結構。以摩托車部件中的缸頭和箱體為例，這些零件內部結構復雜，有著眾多的油路、氣道以及安裝孔位等。天雅江濤通過先進的壓鑄技術，能夠確保缸頭和箱體的尺寸精度極高，各部分壁厚均勻，關鍵尺寸公差可控制在極小范圍內。對于一些高精度要求的部位，如缸頭的氣門座圈安裝孔，尺寸精度能夠達到行業先進水平，這為后續的發動機裝配提供了可靠保障，使得發動機在運行過程中，各部件之間能夠實現精密配合，減少因裝配誤差導致的動力損失和故障發生概率。?

鋁合金壓鑄工藝流程：模具設計與制造，模具是壓鑄過程中的關鍵因素，其設計直接影響到較終產品的質量與生產效率。天雅江濤在模具設計階段遵循以下原則：合理布局：根據零件結構特點合理布局澆注系統，確保金屬液順利流入模具型腔。優化冷卻系統：設計合理的冷卻通道，以提高模具冷卻效率，加快成型周期。材料選擇：選用耐磨、強度高材料制造模具，以延長使用壽命并降低維護成本。模具制造完成后，會經過嚴格的檢測，以確保其符合設計要求。智能控制系統確保壓鑄過程穩定性，降低差錯率。

工藝優勢：創新與品質的雙重保障。高致密性與強度高，通過優化壓鑄工藝參數和采用智能控制系統，天雅江濤的壓鑄產品具有高致密性和強度高，能夠承受高負荷和高沖擊的工作環境，確保產品的可靠性和耐用性。表面處理多樣化，天雅江濤提供多種表面處理工藝，包括陽極氧化、噴砂、電泳涂裝等，不僅提升了產品的外觀質感，還增強了其耐腐蝕性和耐磨性，滿足客戶對不同應用場景的需求。模具設計與制造能力，天雅江濤擁有專業的模具設計與制造團隊，能夠根據客戶需求快速開發高精度模具。通過模流分析技術，優化澆注系統設計，確保模具壽命和產品良品率。壓鑄件致密度達95%以上，具備突出的力學性能。金華箱體壓鑄工廠

在生產過程中，我們注重環保，努力降低能耗與廢物排放，實現可持續發展。金華箱體壓鑄工廠

應用領域：1.摩托車部件，我們的壓鑄工藝普遍應用于摩托車部件的生產，如缸頭、箱體等。通過高精度壓鑄技術，我們能夠生產出強度高、高致密度的摩托車部件，滿足摩托車制造商對高性能零件的需求。2.汽車結構件，在汽車行業，我們的壓鑄工藝主要應用于汽車結構件的生產，如新能源殼體等。我們能夠生產出高復雜度、高精度的汽車結構件，滿足汽車制造商對輕量化和強度高的要求。3.電子散熱器，我們的壓鑄工藝在電子散熱器領域也有普遍應用，如5G基站殼體等。我們能夠生產出高致密度的散熱器殼體，確保良好的散熱性能，滿足電子行業對高性能散熱器殼體的需求。4.航空航天，在航空航天領域，我們的壓鑄工藝主要應用于高精度、高復雜度的零件生產。我們通過嚴格的質量控制和精細的工藝流程，確保產品的高可靠性和高性能，滿足航空航天行業對品質零件的需求。金華箱體壓鑄工廠