壁掛式、集成一體化(HCLO/CLO2)余氯在線分析儀;7寸觸摸顯示屏顯示器,操作性更方便,系統功能更強大;具有歷史數據追憶功能,參數曲線動態顯示功能;具有流速測量顯示功能,無水提示報警功能;主界面可根據喜好切換畫面風格,數據動態顯示功能;寬范圍支持全球化市電標準電源,預留電源、通訊防水接口;恒定流速水樣設計,不受來自管線的壓力變化影響;固化流經傳感器敏感區域的流量,測量更穩定;防虹吸設計,系統停機后傳感器自動處于保養狀態;隔離的雙路(4~20)mA電流環輸出,儀表/變送雙模式;1路繼電器上下限設置,2路光電可編程開關/脈沖;防護式密封機箱,預置式安裝背板,現場安裝非常方便;(HCLO)余氯區分顯示游離性余氯、總余氯,更方便指導客戶加藥量控制。公司狠抓產品質量的提高,逐年立項對制造、檢測、試驗裝置進行技術改造。河南在線氯氣濃度監測
不受噪音、蒸汽、粉塵、真空等工況影響不受介質密度、粘稠度和溫度變化的影響。煉油的行業工業優化分析應用:換熱器泄漏。色度測量判斷:原油和石腦油換熱,原油和煤油換熱,汽油和煤油換熱等。水中油測量判定:煉油廠中的油比較復雜,有烯烴,烷烴,芳烴等,測量水中油的原理目前主要有三種:紫外熒光分析:只能測C6芳烴類油品,近紅外吸收:精度低,量程一般在1000ppm及以上,近紅外散射線:精度高,比較低量程可達0‐-1/2ppm,測全油。四川在線色度監測馳光機電科技有限公司推行現代化管理制度。
樣品預處理系統:分為前處理和預處理系統前處理單元對取出的樣品進行初步處理,使樣品適合于傳輸,縮短樣品的傳輸滯后,減輕與處理單元的負擔,如減壓、降溫、除塵、除氣化等預處理單元對樣品做進一步處理和調節,如溫度、壓力、流量的調節,過濾、除濕、去除害物等,安全泄壓、限流和流路切換等。樣品預處理系統的目的:樣品預處理系統的目的是為在線分析儀表提供不斷更新的、清潔的、具有適合在線分析儀表工作條件的溫度、壓力和流量的樣品氣體在煤化工裝置,大部分工藝條件均不能滿足在線分析儀表工作條件的要求,而一個滿足儀表使用條件的樣品,對在線分析的至關重要的,現以南京賽弗美CT-200在線分析儀預處理為例說明預處理的組成與結構。氣體在線分析儀系統結構:本系統是由醇洗罐、水洗罐、中和罐、氣液分離過濾器、氣源處理器、真空發生器、采樣/放空流量計、壓力調節閥、分析儀表等一整套取樣預處理系統及校準系統組成,并將取樣探頭以外的部分安裝在一個標準機箱的內部。預處理部件都是為了保證氣體分析儀器能夠長期可靠運行。
氯化鈣濃度的檢測氯化鈣作為環氧氯丙烷裝置的副產品,因他具有板結的特性,會附著在管道內壁,需要定期清洗。對環保影響較大,因此對氯化鈣的濃度進行監測。次氯酸濃度的檢測,氯氣在水中生成次氯酸,次氯酸在水中與聚丙烯反應生成二氯丙醇,二氯丙醇水溶液在與Ca(OH)2或NaOH反應生成環氧氯丙烷。監測點:氯氣濃度、次氯酸濃度、丙烯純度、氯離子濃度。鹽酸中游離氯濃度的檢測,鹽酸中會有微量的游離氯需要進行監測,一般范圍在3ppm左右。在工業中需要使用相分離步驟的一般有以下3種工藝情況:管道、分批工藝及連續工藝。管道中的相分離,在許多工業中需要在管道中進行不同相的精密測量。通常當不同產品流經同一根管道時,每個產品會在管道中不同的位置停滯。在產品A被產品B排出的過程中,需分離中間相。例如,在釀酒廠中連續瓶裝不同種類的啤酒時,要從循環中排除和一次瓶裝操作,并將和一次瓶裝操作返回到啤酒生產工藝流程中。在石化工業中相分離濃度監測也極為重要。馳光機電科技有限公司從國內外引進了一大批先進的設備,實現了工程設備的現代化。
對無腐蝕性的干試樣也可采用無縫鋼管。另外,試樣引導管線應采取防堵措施。2預處理裝置(1)預處理裝置一般包括冷凝器、冷卻器、汽化器、過濾器或凈化器,以及為保證分析儀器選擇性而采取的化學或物理方法的處理裝置。其構成應根據具體試樣條件和分析儀表的技術要求確定。一般宜由分析儀器廠成套配置。(2)試樣通過預處理裝置后應潔凈,有性,無有害組份,并符合分析儀表檢測器對試樣的技術要求。(3)經過預處理裝置后的試樣,其待測組份的濃度或組份應不受影響。3樣品的排放要求(1)被測介質有回收價值者,樣品應考慮回收。(2)多種氣體試樣放空,若組份混合后無危險,且混合后背壓波動對分析儀表影響不大時,可先接至集氣管,然后排至適當高度空間。否則應單獨放空。(3)氣體和除水以外的液體試樣,在符合有關衛生標準要求時方可排放。(4)預處理系統的部件或管路材質應不會與試樣起反應,不會污染試樣,不會吸附試樣中的組份。分析氣相混合物組份的儀表選型1含氫氣體混合氣體中含氫量在0~100%之間,背景氣各組份的導熱系數十分接近,而其導熱系數與氫氣的導熱系數又相差較大,或背景氣組成較穩定時。宜選用熱導式氫分析儀。當待測組份含量低。馳光機電科技有限公司與廣大客戶攜手共創碧水藍天。陜西鹽酸濃度在線分析儀表廠家
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濃度分析----燒堿(NaOH)濃度;在燒堿行業中,鹽水電解槽工藝中,電解出來的燒堿一般為32%,市場上現有燒堿NaOH典型濃度為48%(48.1-50wt%)之間,溫度40-50度。要在串聯蒸發器中進行濃縮。如果與NaOH相比,溶液含有NaCl(隔膜法),在蒸發過程中,燒堿中的多余的鹽以晶體形式沉積。這樣NaOH濃度升到45wt%到50wt%之間。在蒸發器之后,我司濃度分析儀可在任何時候持續確定燒堿的濃度。同時該分析儀可監測之后的燒堿稀釋為用戶所用的產品濃度的過程。NaOH濃度持續濃縮監測蒸發過程中降低能源成本河南在線氯氣濃度監測
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