◎過濾/聚結系統

通過擋板后，氣體從內向外流過聚結器。由于直徑的增加，在氣體穿過聚結層時， 流速降低。這增強了液滴的聚結并提供了在重力作用下液滴沉降的可能性。

聚結元件設有打褶的過濾部分，用于去除固體顆粒。過濾層還防止聚結層結垢，這 會降低分離效率。褶皺的過濾原件提供了更大的過濾面積，以獲得良好的固體保持能 力。

聚結元件的聚結層提供兩個功能：

1. 元件的結構強度承受由固體移除而在過濾層上發生的壓差。由于強度及聚結層的 綜合性能，所以聚結介質具有**的自由流動面積可用于有效聚結，而與具有多孔金 屬支撐管的聚結元件相比，聚結介質少于50%。

2. 通過超細處理玻璃纖維聚結。微小的液滴暫時附著在纖維上，使液滴相遇并聚結 成較大的液滴。在聚結元件的外側，液滴沿著裝配在元件外側的排水管排到液體收集區 域。

聚結后，氣體清潔干燥。氣體進入設備的頂部并流出設備。 有效地對50-100微米的分散相實現分離,在可能有固體或焦油狀液體存在時,是設備設計的優先。遼寧聚結器加工

PY系列氣體聚結器是一種獨特的兩級過濾概念，適用于 需要去除固體和液體的氣體流。流體由進口進入防沖擋板時去 除大顆粒固體和一些夾帶液體，收集在的集液包中。霧化的氣 體和微小固體流向聚結器濾芯，在這里油和水被聚結并且固體 被去除。流過聚結器濾芯的流體是從里到外。固體殘留在聚結 器濾芯中，聚結的水和油通過重力落到濾芯管板上，然后通過 排污管流到設備的出口。

氣液聚結器用于從加壓氣體中去除液體和固體。

氣液聚結器配有兩級過濾和分離系統：

1. 一個擋板去除流體中的大液滴和大固體顆粒。

過濾/聚結系統，用于去除細小固體顆粒和液滴。 遼寧聚結器加工聚結器的八大缺點總結分析 。

聚 結 器-液液聚結分離器

產品概述

  在石油煉制或烴加工工藝過程中,由于原料本身帶有水或者工藝水平過程中,如汽提、堿洗胺處理等工藝過程中進入水等原因，致使介質或產品中不可避免地混入水份。水份的存在，將對工藝效果、工藝設備和**終產品質量造

成不利影響：

  ◆使催化劑中毒失效

  ◆危害后續工藝過程，影響后續工藝產品的質量

  ◆對工藝設備造成危害，如航煤、汽、煤、柴等成品油混濁

  因此，在煉化企業中需要投入大量的設備、材料和勞動力來解決烴類介質的脫水問題。

聚結器結構及工作原理：

1.結構

  過濾分離器是一個內部裝有一級濾芯(過濾聚結濾芯)、二級濾芯(分離濾芯)的金屬殼體,同時設手動、自動排氣氣閥(根據用戶要求)，不銹鋼放水閥、壓差表、直讀式壓差計(根據用戶要求)、在線取樣探頭閥、取樣接頭、安全閥(根據用戶要求)、水面監視器(根據用戶要求)、伴熱裝置(根據寒帶地區用戶要求)等附件。

2.工作原理

原料進入過濾分離器后,首先匯集于鋁制托盤，再分散進入聚結濾芯由里向外，*步由過濾層濾除固體雜質，第二步通過破乳層,將乳化狀態的油水分離,第三步由聚結層將微小的水滴聚結成大的水滴,沉降于集水槽內；然后未來得及聚結的小水滴靠分離濾芯的斥水作用進一步分離 沉降于沉淀槽，由排水閥排出。干凈的燃料通過分離濾芯匯集于二級托盤，由過濾分離器的出口排出。

◎問題由來

液/液分散或乳化通常是在液/液萃取和水洗等工藝操作中發生的。當液體混合物冷 卻時，相互溶解能力降低。以蒸汽汽提碳氫化合物為例，當溫度降低時液體中析出 水，形成很明顯的第二液相，導致產品混濁。同時，在廢水處理廠和蒸汽系統及油田出 水處理工藝中，油在水中形成分散相也會引發類似的問題。

這些液體的分離可能很困難，主要取決于兩相的物理性質。決定聚結器尺寸和選型 的主要因素之一是界面張力。我們聚結器能處理很寬界面張力范圍內的液體。 聚結分離器生產廠家。陜西氣液聚結器工作特性

在油品除水系統中，油品流入聚結分離器后，首先流經聚結濾芯，聚結濾芯濾除固體雜質。遼寧聚結器加工

隨著石油化工工業的發展，對烴類介質的脫水技術，無論是在技術的有效性，適用性、經濟性等方面要求也越來越高。而上述傳統的烴類介質脫水方法在處理能力、工況條件的適用性、脫水能力、脫水效率及運行成本的經濟性方面都無法滿足石化行業發展的要求。

  為此，南通歐泰石化設備有限責任公司運用**技術的液-液聚結分離技術，采用特殊的介質和特殊的結構設計，開發出了先進水平的液-液聚結分離器。這種新型的液-液聚結分離器不僅脫水效率高，運行成本低，而且可以滿足不同復雜的工藝和工況要求。

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