建材、五金產(chǎn)品、電氣設備批發(fā)、零售。我們有好的產(chǎn)品的銷售和技術團隊，我公司屬于邯鄲建筑工程業(yè)黃頁行業(yè)，如果您對我公司的產(chǎn)品服務有興趣，期待您在線留言或者來電咨詢。焦爐煙道氣脫硫脫硝一體化焦爐煙氣脫硫脫硝一體化技術方案2016年08月15日前列部分設計概述一、設計原則與依據(jù)本項目屬于新建項目，將焦爐煙氣中帶有的二氧化硫、氮氧化物經(jīng)脫硫、脫硝處置后，實現(xiàn)尾氣達標排放。1、煙氣設計參數(shù)（1）煙氣流量24104Nm3/h；（2）煙氣溫度175℃；（余熱鍋爐出口溫度）（3）煙氣組成水份未知，暫定13（v）；SO2濃度200mg/Nm3；NOx濃度700mg/Nm3；2、出口煙氣處理目標（1）SO2濃度≤30mg/Nm3；（2）NOx濃度≤100mg/Nm3；二、工藝選擇根據(jù)本項目實際上設計參數(shù)及工藝條件，本著經(jīng)濟、合理、安全、確實的規(guī)范確定總工藝流程。來自生產(chǎn)設備的焦爐煙氣，經(jīng)引風機升壓后，進入脫硫脫硝系統(tǒng)，對煙氣中的SO2及NOx使用研究開發(fā)的脫硫脫硝一體化成套技術脫除，潔凈達標后煙氣自塔頂放空。下面針對有關煙氣脫硫、脫硝技術，以及煙氣脫硫脫硝一體化成套技術介紹如下1、煙氣脫硫濕式氨法脫硫技術目前。按使用場所分為船用和陸用兩種，焦爐維修的安全系數(shù)有6倍。陜西制造焦爐維修設備

    ℃≥1790體積密度，g/cm3≥顯氣孔率，%≤18常溫耐壓強度，Mpa≥60，℃≥1650熱震穩(wěn)定性1100℃水冷。次154、黏土格子磚：可用于蓄熱室上部5、半硅質格子磚：可用于蓄熱室下部6、隔熱磚：用以蓄熱室封墻、爐頂區(qū)部分區(qū)域、煙道底部項目輕質粘土磚硅藻土磚體積密度，g/cm3≥允許溫度，℃≤900900常溫耐壓強度，Mpa≥熱導率，w·（m·℃）﹣11000℃注：以上焦爐用耐火材質理化指標前列供參考，實際產(chǎn)品指標請咨詢瑞沃技術人員。二、焦爐用耐火材料性能1、荷重軟化溫度高。2、兼具不錯的高溫體積穩(wěn)定性。3、高溫抗侵蝕性能好。4、格子磚兼具不錯的蓄熱能力。三、焦爐用耐火材料如何選取？首先確定焦爐各部位工作溫度狀況、工作特征，然后根據(jù)耐火材質特點按照部位選用。在焦爐內。高溫區(qū)域有燃燒室、碳化室、蓄熱室上部等，因此要求耐火材質具較高的耐火度和荷重軟化溫度。溫度較低的區(qū)域如爐頂區(qū)、小煙道可以采用常見的粘土質耐火材質。有些部位處于溫度時常變動的狀況，因此要采用抗熱震性能好一些的耐火材質，如高鋁磚。蓄熱室格子磚應采用吸熱和散熱快的耐火材質，而爐頂部分區(qū)域應采用導熱差的隔熱磚。四、焦爐砌筑及注意事項1、首先爐襯磚本身質量要相符規(guī)格規(guī)定。大型焦爐維修哪個好焦爐維修可用于保證焊補體化學穩(wěn)定性和高溫熱震穩(wěn)定性同原磚水平接近。

    從煉焦爐出爐的高溫焦炭，需經(jīng)熄焦、涼焦、篩焦、貯焦等一系列處理。為滿足煉鐵的要求，有的還需進行整粒。熄焦有濕法熄焦和干法熄焦兩種方式。前者是用熄焦車將出爐的紅焦載往熄焦塔用水噴淋。后者是用180℃左右的惰性氣體逆流穿過紅焦層進行熱交換，焦炭被冷卻到約200℃，惰性氣體則升溫到800℃左右，并送入余熱鍋爐，生產(chǎn)蒸汽。每噸焦發(fā)生蒸汽量約400～500公斤，干法熄焦可濕法熄焦對環(huán)境的污染，提高焦炭質量，同時回收大量熱能，但基建設大，設備復雜，維修費用高。涼焦將濕法熄焦后的焦炭，卸到傾斜的涼焦臺面上進行冷卻。焦炭在涼焦臺上的停留時間一般要30分鐘左右，以蒸發(fā)水分，并對少數(shù)未熄滅的紅焦補行熄焦。篩焦根據(jù)用戶要求將混合焦在篩焦樓進行篩分分級。鋼鐵聯(lián)合企業(yè)的焦化廠，一般將焦炭篩分成四級，即粒度大于40毫米為大塊焦，40～25毫米為中塊焦，25～10毫米為小塊焦，小于10毫米為粉焦。通常大、中塊焦供冶金用，小塊焦供化工部門用，粉焦用作燒結廠燃料。貯焦將篩分處理后的各級焦炭，分別貯存在貯焦槽內，然后裝車外運，或由膠帶輸送機直接送給用戶。整粒將大于80（或75）毫米級的焦炭預先篩出，經(jīng)切焦機破碎后再過篩，得到粒度80～25。

    2、工作層砌筑要使用綜合砌筑。3、砌筑時遵循“臨近、背實、填嚴”的規(guī)范，磚體之間要靠緊。磚縫要低于3-6mm，但是須要要留有膨脹縫。4、爐底砌筑要維持水平度。5、蓄熱室干砌格子磚要上下層孔對齊。6、對蓄熱式、斜道區(qū)、碳化室及爐頂?shù)炔课唬┕r留意砌筑編號。7、磚體砌筑使用“擠漿法”抹面，確保泥漿砌后飽滿。8、砌筑完畢后，對勾縫部位開展二次勾縫。更詳盡焦爐砌筑規(guī)范，請參看《冶金工業(yè)窯爐砌筑標準》。五、焦爐內襯日常維護1、按照施工標準化砌筑焦爐內襯，保證筑爐質量。2、嚴苛支配烘爐過程，按照升溫曲線烘爐，明令禁止升溫過快，影響爐襯使用壽命。3、烘爐后正常進入投產(chǎn)狀況。4、日常職位原則操作，執(zhí)行推焦藍圖，增進爐溫管理，即時清理爐墻上的石墨。BX、DX 型焦爐維修主要用于可能使銷軸旋轉的場合及長期安裝的場合。

    焦爐裝置管理又稱煉焦機器，是焦爐煉焦必要的成套技術裝置。它由裝煤車、攔焦機、電機車、熄焦車和煤氣液壓交換機等構成，焦爐機器的整體設計機能是與焦爐配合我們聯(lián)合奮斗完成把煤煉成焦炭的生產(chǎn)發(fā)展過程。冶煉、煤焦化工企業(yè)以及中國城市公用事業(yè)等行業(yè)均采用焦爐和焦爐機器可以根據(jù)自己本行業(yè)自身的生產(chǎn)經(jīng)營特性及需學生開展分析相應的生產(chǎn)具體操作。為提高環(huán)保，節(jié)省煤炭資源，業(yè)已命令不準采用土焦化，要求改建為機械化焦化，使焦爐，焦爐機器迅速增長。為了充分發(fā)揮現(xiàn)有焦爐和焦爐機器的舉足輕重效用，在焦爐裝置投入采用前，須要確保機器裝置在整個調試階段的安裝精度，特別是每臺移動機的單機，各構件在整個聯(lián)動調試過程中的單獨運行以及互為協(xié)調效用的協(xié)調一致。1.調試前的機車動作需有條件在開始時，除了按照一般進入調試階段機器工程安裝調試條件的開始焦爐機器要求，需特別留意以下幾點：（1）機器技術裝置企業(yè)本身自帶各減速機加注對應一個規(guī)格不同基準的齒輪油，液壓站內按設計發(fā)展要求加注相應基準的液壓油。焦爐煤氣主要由氫氣和甲烷構成，分別占56%和27%，并有少量一氧化碳、二氧化碳、氮氣、氧氣和其他烴類；其低發(fā)熱值為18250kJ/Nm3，密度為。當焦爐維修出現(xiàn)裂紋和變形時，嚴禁采用焊接和加熱彎曲的方法修理焦爐維修。江蘇制造焦爐維修設備

新型屬于焦化類技術領域,具體涉及焦化領域中一種實用方便、結構簡單、可操作性強的可改善焦爐陶瓷焊補。陜西制造焦爐維修設備

    摘錄：為響應國家的環(huán)保方針,兗礦國際焦化有限公司于2012年啟動了焦爐煙氣脫硫脫硝除塵技術的調研工作和焦爐煙氣治理工作:2×850kt/a焦炭2×60孔。實際上運轉情況表明,焦爐煙氣治理獲取了不錯的經(jīng)濟效益、環(huán)保效用、社會效益。0引言面對逐漸嚴酷的環(huán)保壓力，近年來我國對環(huán)境污染疑問越發(fā)倚重，對煙氣排放和節(jié)能降耗的要求更加嚴苛，特別是《煉焦化學工業(yè)污染物排放標準》(GB16171―2012)的頒布推行其排放標準化的提升有力地促進了煉焦生產(chǎn)工藝和污染治理技術的研發(fā)。按照GB16171―2012要求的焦爐煙氣經(jīng)除塵后煙囪排放廢氣NOX含量≤150mg/m3、SO2含量≤20mg/m3、煙塵含量≤10mg/m3，在役焦爐設備若不采取脫硫脫硝除塵治理措施，其煙氣無法實現(xiàn)達標排放。因此，焦爐煙氣的脫硫脫硝除塵技術成為整個焦化行業(yè)關心的著重和難題。兗礦國際焦化有限公司2002年從德國凱澤斯圖爾焦化廠引進先進技術，通過總體拆遷重建的方法成功引進了前列當時世界上先進煉焦工業(yè)技術程度的，將我國的煉焦工業(yè)技術水準向前推進了一大步。原設計為2×75孔，產(chǎn)能為2×1000kt/a;2005年12月項目投產(chǎn)，后因焦爐爐頂空間溫度高達960℃(正常溫度800℃)，又入股了，調整為2×60孔。從煉焦爐出爐的高溫焦炭。陜西制造焦爐維修設備

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