150年的歷史傳承和技術經驗：

●添銳系列空氣壓縮機參照歐洲集團公司在空壓機領域的豐富經驗，并結合中國用戶的使用工況進行設計的集團測試標準，使每臺添銳系列空氣壓縮機得到可靠的質量保證。

●多項自我診斷功能，保障空氣的穩定供應和空氣壓縮機的安全運行

●整機模塊化設計，布局合理、堅固耐久。易于檢修，無論日常維護或故障維修，一個人就可輕松完成。可靠：采用釹鐵硼磁鋼，耐溫達180℃；整機強化高溫環境對策，輕松應對惡劣工況。智能：人性化智能控制系統；完善的自我診斷和保護功能；故障信息存儲，日常管理簡易。易維護：特有應對較惡劣環境的預過濾保護，且可重復使用；采用冷卻器和風扇分離設計，清潔簡易方便門就可以完成所有的常規保養，實現簡單和安全的保障。 博萊特BLT系列200W空氣壓縮機被一汽采用，為奔騰X80焊裝流程提供壓縮空氣。陜西TH壓縮機排名靠前

實踐中，泄漏檢測服務工作往往會將上述多種方法綜合運用：通過方法一和二計算空氣系統的總泄漏量，其結果作為管理層決定是否進行具體泄漏點檢測的依據。方法三可以測量和標記中每一個具體的泄漏點。在查找到并定量化壓縮空氣泄漏點之后，運用數據統計的方法，可以輕松得到泄漏清單并規劃出下一步修復泄漏的工作范圍。由于修復泄漏會產生成本，在實際中經常采用帕累托比較好分析確定修復的優先級，下圖是泄漏檢測報告中常見的所有泄漏點帕累托分析圖。我們只需要將泄漏量比較大泄漏點修復，就可以花少的資源產生比較大的價值。吉林一體式壓縮機壓縮機排名靠前Bolaite博萊特壓縮機為客戶提供完善的售后服務。

“綠色”、“節能”、“環保”等這些名詞在近幾年逐漸成為人們的焦點，各行業也跟著潮流不斷地創新和變革。今年對于壓縮機行業來說是全新的一年。2020年7月1日起，全新的《容積式空氣壓縮機能效限定值和能效等級》國家標準GB19153-2019版正式實施。這是繼2003年發布后的第二次升級，距較近的2009年版本，也已經過了整整10年。在這10年中，博萊特不斷地研發創新，深入市場、總結經驗，使得新標準下的產品依舊保持著較。GB19153-2019較之前的版主要有以下幾點變化：1.更新噴油機產品（其他壓縮機產品）能效標準2.增加變頻機型（包含永磁）能效標準3.增加整機輸入功率的要求4.增加進氣溫度修正系數不難看出，標準的變化是為了推動產品往更高效的方向發展，博萊特的一貫堅持也與其保持一致。

冷干機、吸干機，一字之差，有可能是天壤之別。俗話說“差之毫厘，謬以千里”。還請在購買的時候注意兩者（冷干機與吸干機）的區別。1、沒有壓縮空氣消耗：大部分用戶對壓縮空氣要求并不是很高，如使用冷干機可比使用吸干機來得節省能源；2、無閥件磨損：吸干機有切換閥的問題，雖然冷干機中也有閥件，但是基本無磨損問題；3、不需要定期添加、更換吸附劑；4、運轉噪音低；吸干機有吸附塔卸壓的噪聲，在空壓房里，一般聽不到冷干機的運行噪聲；5、日常維護較簡單，只要按時清洗自動排水器濾網即可；6、對氣源的前置預處理要求不高，一般的油水分離器即可滿足冷干機對進氣質量的要求；與吸附式干燥機相比，經冷干機處理后的壓縮空氣“壓力”只能達到0℃以上，因此氣體的干燥深度遠不及吸干機。按吸附劑再生方式來分類：吸附式干燥機有兩種主要可分為無熱再生吸附式干燥機和有熱再生吸附式干燥機兩種。由于無熱吸附式干燥機是按等溫吸附工作，又稱“變壓吸附”有熱吸附式干燥機是按等壓吸附工作，又稱“變溫吸附”。在實際使用中還有一種叫微熱式干燥機，博萊特壓縮機，節能可靠，智能便捷。

空壓機的噪音如何控制？空壓機在運行過程中會產生噪音，對工作場所和工作人員都會帶來負面影響。因此，控制空壓機噪音是非常重要的。以下是控制空壓機噪音的方法：安裝隔音罩：隔音罩是一種有效的控制噪音的設備，可以將噪音減少至少20dB。通過安裝隔音罩，可以隔離空壓機產生的噪音，并將其限制在一個較小的區域內。檢查和更換噪音源：定期檢查空壓機的零部件，例如傳動系統、齒輪、皮帶等，以及空壓機周圍的管道和管路。損壞的零件可能會導致噪音，需要及時更換或修理。安裝減震墊：通過在空壓機和地面之間安裝減震墊，可以減少傳遞到地面的振動和噪音。減震墊可以減輕機器的振動和噪音，并保護地面和周圍設備。控制空氣流動噪音：通過更換氣流噪音低的零件，例如更換消音器，減少氣流噪音。同時，保持壓縮機通風良好，防止熱量過高，可以減少噪音。定期維護：空壓機的定期維護可以保持其正常運行狀態，并防止噪音因未維護而增加。總之，控制空壓機噪音是非常重要的。除了以上措施，還可以采取其他控制噪音的方法，例如調整空壓機的運行時間和頻率、優化壓縮空氣系統等。博萊特新一代壓縮機，集團多國研發中心設計 · 阿特拉斯·科普柯新一代主機。吉林一體式壓縮機壓縮機排名靠前

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博萊特公司現有五大產品系列，3條冷干機線和4條壓縮機生產線，壓縮機產品功率涵蓋4.0kW至560kW。滿足不同客戶的差異化需求。嚴格遵循集團前列的CTP開發流程，每個新產品都經過122道開發工序、33項測試項目、2000小時耐久性測試，從源頭把控產品品質，以杰出的可靠性和性能滿足用戶需求。在將設計轉化為產品的過程中，推行精益生產。博萊特產品的生產車間擁有高博懸浮吊裝系統、集團扭力控制和記錄系統等全球前列的精密機械加工設備和制造工藝，對生產的每個環節都嚴格把關。先進的實驗室具備4kW至355kW的高低壓測試能力，能夠對新產品進行振動、噪聲、含油量、流量、能耗等性能測試。陜西TH壓縮機排名靠前