純生啤酒生產方式：純生啤酒生產必須做到整個生產過程無菌或得到控制，然后進入到無菌過濾組合系統進行無菌過濾。包括復式深層無菌過濾系統和膜式無菌過濾系統。經過無菌過濾后，要求能基本除去酵母及其它所有微生物營養細胞（無菌過濾LRV≥7）,確保純生啤酒的生物穩定性。（1）微生物抑制法 向酒液中添加無機抑制劑或有機抑制劑（防腐劑），通過抑制微生物繁殖與代謝避免啤酒變質。常用消毒劑有苯甲酸那、山梨酸、曲酸、霉克、乳酸鏈菌肽等。（2）紫外殺菌法 以紫外線殺滅微生物控制啤酒中少量的微生物。由于紫外線殺菌效果不太理想，且可能對啤酒口味有影響，未被采用。（3）無菌過濾法 這種方法是常用的冷殺菌法，經硅藻土過濾機和精濾機過濾后的啤酒，進入無菌過濾組合系統進行無菌過濾。包括復式深層無菌過濾系統和膜式無菌過濾系統。經過無菌過濾后，要求能基本除去酵母及其它所有微生物營養細胞（無菌過濾LRV≥7）,才能確保純生啤酒的生物穩定性。啤酒廠設備的管道連接各個部件，形成完整的釀造系統。廣東多功能啤酒糖化罐

啤酒的釀造工藝：瓶裝或桶裝，完成貯存后，啤酒可以被瓶裝或桶裝。在瓶裝過程中，啤酒被注入瓶中，然后瓶口密封以保持啤酒的新鮮度。桶裝過程中，啤酒被倒入木桶中，然后密封木桶以保持啤酒的新鮮度。桶裝啤酒通常具有更加天然和傳統的口感和氣味，而瓶裝啤酒則更加方便攜帶和保存。總的來說，啤酒的釀造工藝雖然在不同地方有所不同，但大致包括原料選擇、磨碎和酵母觸活、煮沸和啤酒花加入、發酵和貯存、以及瓶裝或桶裝。每個環節都需要嚴格控制，以確保啤酒的質量和口感。釀造啤酒需要耐心和技巧，同時也需要不斷創新和改進，以滿足不斷變化的消費者需求。廣東多功能啤酒糖化罐啤酒廠設備的泵送系統負責轉移液體，確保釀造過程順暢進行。

低溫浸出糖化法：麥芽粉碎后用低于60℃的熱水浸泡，由于麥芽中的淀粉在此條件下不會被糊化而分解，也就不會產生可發酵的糖份，浸出液中只含有少量的麥芽中帶來的糖份。將經過這種糖化方法處理的麥汁進行發酵可產生較低含量的酒精。巴氏專利法：此工藝將高濃發酵和低濃發酵法巧妙地結合起來，既克服了低濃發酵法生產的低醇啤酒口味淡薄的缺點，也克服了高濃發酵法酒精含量偏高的缺點。此法生產的低醇啤酒風味較好，生產工藝簡單易控制。用此工藝可以生產酒精含量從0.9%～2.4%的低醇啤酒。

CO2回收和使用工藝流程為：①干燥 經過2級壓縮后的CO2氣體（約1.8MPa），進入1臺干燥器，器內裝有硅膠或分子篩，可以去除CO2中的水蒸汽，防止結冰。也有把干燥放在凈化操作后。②凈化 經過干燥的CO2，再經過1臺活性碳過濾器凈化。器內裝有活性炭，清理CO2氣體中的微細雜質和異味。要求2臺并聯，其中1臺再生備用，內有電熱裝置，有的用蒸汽再生，要求應在37h內再生1次。③液化和貯存 CO2氣體被其干燥和凈化后，通過列管式CO2凈化器。列管內流動的CO2氣體冷凝到－15℃以下時，轉變成－27℃、1.5MPa的液體CO2，進入貯罐，列管外流動的冷媒R22蒸發后吸入致冷機。④氣化 液態CO2的貯罐壓力為1.45MPa（1.4～1.5之間），通過蒸汽加熱蒸發裝置，使液體CO2轉變為氣體CO2，輸送到各個用氣電。回收的CO2純度要大于99.8%（v/v），其中水的的較高含量為0.05%，油的較高含量為5mg/L，硫的較高含量為0.5mg/L，殘余氣體的較高含量為0.2%，將CO2溶于不能出現不愉快的味道和氣味。噴淋清洗系統在啤酒廠設備中扮演著重要角色，確保設備保持高標準的清潔。

純生啤酒的質量要求：具有"熟啤酒"相同的生物穩定性和非生物穩定性；較長時間內保持啤酒的新鮮程度（風味穩定性）；具有較好的香味和口味、以及良好的酒體外觀和泡沫性能；符合規定的理化指標要求。即純生啤酒除了不采用熱殺菌外，其他質量要求與熟啤酒相同。純生啤酒生產中存在的主要問題：由于未經熱殺菌，啤酒中蛋白酶A的活性仍然存在，對啤酒的泡沫影響較大，造成啤酒泡沫的泡持性較差。純生啤酒的衡量標準：測定啤酒中蔗糖轉化酶的活性。一般經過巴氏殺菌或瞬間殺菌的啤酒蔗糖轉化酶的活性被破壞，測定有無蔗糖轉化酶活性可以判斷是否為純生啤酒。啤酒廠設備的碼垛機整理成品箱，準備裝運。廣東多功能啤酒糖化罐

啤酒廠設備的均質機細化顆粒，改善口感和風味。廣東多功能啤酒糖化罐

開小型啤酒廠？這些設備你得知道！啤酒，作為快消品界的常青樹，近年來精釀啤酒的市場份額逐漸增長，吸引了眾多投資者。隨著國內政策對中小型啤酒廠的扶持，開一家小型啤酒廠成為了一個充滿機遇的選擇。那么，如何選擇合適的設備來打造你的精釀帝國呢？讓我們一起來探討一下。首先，口感是關鍵。精釀啤酒的主要在于其天然的口感，這得益于其使用的水、啤酒花、酵母和大麥等原料。啤酒的發酵過程是在低溫下進行的，這使得啤酒的口感更加濃厚綿密。因此，在選擇設備時，確保其能夠保持這種優良的口感，這是決定銷量的重要因素。廣東多功能啤酒糖化罐