錐形發酵罐主要尺寸的確定:①錐角 一般在60°~90°之間, 常用60°~75°(不銹鋼罐常用錐角60°,內有涂料的鋼罐錐角為75°),以利于酵母的沉降與分離。②隔熱層和防護層 絕熱層材料要求導熱系數小、體積質量低、吸水少、不易燃等特性。常用絕熱材料有聚酰胺樹脂、自熄式聚苯乙烯塑料、聚氨基甲酸乙酯、膨脹珍珠巖粉和礦渣棉等。絕熱層厚度一般為150~200mm。外保護層一般采用0.7~1.5mm厚的鋁合金板、馬口鐵板或0.5~0.7mm的不銹鋼板,近來瓦楞型板比較受歡迎。③罐體的耐壓 發酵產生一定的二氧化碳形成罐頂壓力(罐壓),應設有二氧化碳調節閥,罐頂設有安全閥。當二氧化碳排出、下酒速度過快、發酵罐洗滌時二氧化碳溶解等都會造成罐內出現負壓,因此必須安裝真空閥。下酒前要用二氧化碳或壓縮空氣背壓,避免罐內負壓的產生,造成發酵罐"癟罐"。啤酒廠設備的控制面板集成各種功能,操作簡便直觀。貴州商用啤酒設備
純生啤酒釀造技術:純生啤酒是經過嚴格無菌處理(非熱殺菌),確保酒液內沒有任何活的酵母或其他微生物,保質期達六個月到一年,又稱為冷殺菌啤酒。純生啤酒是近幾十年逐步發展起來的一種啤酒新產品,其追求的目標是啤酒口感的新鮮、醇正和爽口。由于冷殺菌技術的不斷完善,使純生啤酒的產量日益增加,成為啤酒行業市場競爭的一個熱點之一。可以預計我國今后幾年內純生啤酒將會在啤酒銷售市場占據重要地位。純生啤酒生產過程中的微生物管理:清酒的無菌過濾,由安裝在灌裝壓蓋機前的0.45μm的膜過濾機進行無菌過濾,膜過濾機要有高靈敏度的膜完整性檢測系統。膜過濾機用的冷、熱水,要經過20μm預過濾處理大顆粒后,再供膜過濾機使用。山東啤酒廠設備供應商啤酒廠設備中的制冷系統可控溫度,為釀造和發酵創造理想環境,提升啤酒的風味。
過濾操作中的微生物控制:①避免發酵液污染雜菌是純生啤酒生產的基礎。②過濾前對酒輸送管路、緩沖罐、過濾機、硅藻土(或珍珠巖)添加罐、清酒罐進行CIP清洗。③過濾系統及清酒罐的取樣閥要定期拆洗,每次操作前進行嚴格清洗。④活動彎頭、管連接、軟管、取樣閥、工具等不使用時要浸泡在消毒液中。⑤硅藻土添加間要單獨分隔,并安裝紫外燈定期殺菌。⑥每次操作后要用0.1%的熱酸清洗,每周對過濾系統用2.0%的熱堿進行清洗。⑦清酒要求:濁度<0.5EBC單位;β-葡聚糖<150mg/L;碘還原反應<0.5。細菌總數≤50個/100ml,酵母菌0個/100ml,厭氧菌0個/100ml。
啤酒廠的生產設備有哪些?1、原料儲藏設備——麥芽、大米儲倉、輸送管橋、空氣除塵器、溫濕度監察控制設備、通風設備、稱重計量設備等;2、原料備制設備——麥芽、大米輸送機、離心式除塵器、振動篩、麥芽、大米粉碎機、儲料箱斗、自動計量電子稱等;3、麥汁制備設備——糊化鍋、糖化鍋、過濾槽、麥汁煮沸鍋、沉淀槽、回旋沉淀槽、冷卻器、冰水冷水制備器等;4、啤酒發酵設備——發酵池發酵罐、發酵溫度控制設備、酵母培養擴培罐、CIP洗滌殺菌設備、熱水堿水備制設備等;5、啤酒過濾設備——酵母離心分離機、濾棉硅藻土過濾機、回旋精濾機、生物膜過濾機、啤酒濁度計、脫氧水制備設備、高濃度沖稀裝置等;6、啤酒儲配設備——清酒儲罐、溫度控制設備、容量計測裝置、配送酒泵及自動控制和計量裝置等。啤酒廠設備的蒸發器用于蒸餾酒精,提高酒液純度。
小麥芽的選擇:(1)小麥芽由于細胞溶解不足,小麥芽中β-葡聚糖等半纖維素的含量高,制成的麥汁粘度高,易造成麥芽汁過濾困難,糖化時應添加適量的β-葡聚糖酶、戊聚糖酶以降低麥汁粘度,加快過濾的進行。(2)小麥芽中蛋白質含量較高,會造成麥汁過濾困難和啤酒的非生物穩定性較差,應盡量選用蛋白質含量較低的小麥品種制備小麥芽。(3)麥芽汁過濾盡量采用麥汁壓濾機。(4)傳統的小麥啤酒具有明顯的酯香味和酸味,而采用下面酵母低溫發酵釀制出的小麥啤酒風味變化不大。啤酒廠設備的壓縮機增加壓力,推動流體流動。貴州商用啤酒設備
碳化系統是啤酒廠設備中提升啤酒口感的重要模塊,影響啤酒的泡沫和氣息。貴州商用啤酒設備
生產純生啤酒,還應做好以下幾方面的工作:①首先要做好與產品直接接觸的氣源、水源和其他物料的無菌過濾和消毒滅菌工作,防止產品的直接污染和一次污染。②其次對麥芽汁制備、啤酒發酵、無菌過濾和包裝等生產過程,要分別配置相應的CIP和SIP系統,盡量做到不共用。③生產所使用的容器、管道、閥門等的內壁要經拋光處理。內壁拋光后的Ra應不低于0.8微米,盡可能達到0.5微米。④整個啤酒生產過程要在密閉的、帶正壓的條件下進行,并得到良好的CIP洗滌和有效的SIP消毒滅菌。⑤啤酒制品處于冷狀態下所使用的各種原料、材料、制劑,包括添加酵母,都應嚴格控制無菌條件,確保不發生雜菌的污染。⑥要完善微生物檢測手段,確定相應的微生物檢測點和檢測制度,使用先進的檢測方法和檢測儀器,全程進行有效的微生物監測,確保無菌生產的條件。貴州商用啤酒設備