對于高濃度氨氮廢水,廣州弘盛的特種濃縮技術突破了傳統生物法處理的局限。在垃圾中轉站、養殖行業產生的氨氮廢水中,氨氮濃度常高達數千 mg/L。公司研發的 “吹脫 - 電滲析 - 生化處理” 組合工藝,先通過氨氮吹脫塔將游離氨轉化為氨氣回收,制成氨水作為肥料銷售;剩余廢水中的銨根離子通過電滲析技術進一步濃縮,使氨氮濃度降低至可生化處理范圍。經生物脫氮工藝深度凈化,出水氨氮濃度低于 15mg/L,達到排放標準。該技術實現了氨氮的資源化利用與廢水達標排放的雙重目標,降低了企業的環保壓力和運營成本。紡織退漿廢水經特種濃縮,漿料回收率高,水資源循環再用。江西氨基酸特種濃縮
在稀土冶煉廢水處理中,廣州弘盛的特種濃縮技術兼顧環保與資源回收。稀土冶煉過程產生的酸性廢水含有釷、鈾等放射性元素及大量稀土離子。公司采用 “中和沉淀 - 萃取分離 - 膜濃縮” 工藝,先通過中和沉淀去除大部分放射性物質,再利用高效萃取劑分離回收稀土元素,通過納濾膜和反滲透膜對廢水進行深度濃縮。濃縮后的清液回用于冶煉工序,濃液中的稀土元素進一步提純,回收率可達 95% 以上。該技術有效減少了稀土資源的流失,降低了廢水處理成本,為稀土行業的綠色冶煉提供了關鍵技術支持。維生素特種濃縮供應弘盛特種濃縮方案,經市場檢驗,客戶滿意度高 。
在海水提溴領域,廣州弘盛的特種濃縮技術大幅提升了溴資源的提取效率。傳統海水提溴采用空氣吹出法,能耗高且回收率低。弘盛研發的 “納濾預濃縮 + 蒸餾富集” 工藝,利用納濾膜對海水中的溴離子進行預濃縮,使溴離子濃度從 60 - 80mg/L 提升至 300 - 500mg/L,減少后續蒸餾處理量。濃縮后的海水再通過蒸餾塔進行溴的富集,溴回收率提高至 95% 以上,能耗降低 30%。該技術已成功應用于多個沿海溴化工企業,幫助企業提高了溴資源的利用率,增強了市場競爭力。
在鋰電池正極材料生產中,廣州弘盛的特種濃縮技術助力鋰資源的高效回收。鋰電池正極材料生產過程中產生的含鋰廢水,鋰含量較低且雜質復雜。公司采用 “吸附 - 電滲析 - 蒸發結晶” 工藝,先利用特種吸附樹脂選擇性吸附鋰離子,再通過電滲析技術將鋰離子濃縮,經蒸發結晶得到碳酸鋰或氫氧化鋰產品。該技術對鋰的回收率可達 99% 以上,產品純度滿足電池級標準。某鋰電池材料企業應用該技術后,每年從廢水中回收的鋰資源價值數千萬元,減少了對鋰礦石的依賴,同時降低了廢水處理成本,實現了經濟效益與環保效益的雙贏。食品行業特種濃縮,保留營養,提升產品附加值 。
廣州弘盛針對冶金行業的含重金屬酸性廢水,開發出 “硫化沉淀 - 萃取 - 膜濃縮” 一體化特種濃縮技術。這類廢水含有銅、鋅、鎳等重金屬離子,若直接排放會嚴重污染土壤和水體。弘盛的工藝先通過硫化沉淀法將重金屬轉化為硫化物沉淀,實現初步分離;再利用高效萃取劑對沉淀中的重金屬進行萃取富集;通過納濾膜和反滲透膜對萃取后的廢水進行深度濃縮。濃縮后的濃水經蒸發結晶得到重金屬鹽,清液回用于冶金工藝。某鋅冶煉廠應用該技術后,重金屬回收率超 98%,廢水回用率達 85%,有效減少了水資源消耗與環境污染。冶金行業運用特種濃縮,高效回收重金屬,減少環境污染。南寧植物提取特種濃縮
特種濃縮技術集成創新,突破傳統處理技術瓶頸 。江西氨基酸特種濃縮
特種濃縮技術在貴金屬回收領域的應用,為電子廢料、電鍍廢液等含貴金屬的物料處理提供了高效解決方案。廣州弘盛開發的貴金屬特種濃縮系統,采用 “離子交換 + 電解濃縮” 的工藝,先通過離子交換樹脂吸附廢水中的金、銀、銅等貴金屬離子,再通過電解工藝將貴金屬從樹脂上解析并濃縮,得到高純度的貴金屬單質。某電子廢棄物處理企業應用該技術后,貴金屬的回收率達 99.9% 以上,純度達到 99.99%,可直接作為原料銷售,每年創造經濟效益數千萬元,同時減少了貴金屬資源的浪費和環境風險,符合循環經濟發展要求。江西氨基酸特種濃縮