反應釜的廣義理解即有物理或化學反應的容器,通過對容器的結構設計與參數配置,實現工藝要求的加熱、蒸發、冷卻及低高速的混配功能。反應釜廣泛應用于石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫藥、食品,用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器,例如反應器、反應鍋、分解鍋、聚合釜等;材質一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基合金及其它復合材料。反應釜是綜合反應容器,根據反應條件對反應釜結構功能及配置附件的設計。從開始的進料-反應-出料均能夠以較高的自動化程度完成預先設定好的反應步驟,對反應過程中的溫度、壓力、力學控制、反應物、產物濃度等重要參數進行嚴格的調控天津城區鋼襯塑反應釜。反應釜加熱裝置西青區
壓力容器必須遵循GB150{鋼制壓力容器}的標準,常壓容器必須遵循NB/T47003.1-2009{鋼制焊接常壓容器}的標準。隨之 反應過程中的壓力要求對容器的設計要求也不盡相同。生產必須嚴格按照相應的標準加工、檢測并試運行。不銹鋼反應釜 根據不同的生產工藝、操作條件等不盡相同,反應釜的設計結構及參數不同,即反應釜的結構樣式不同,屬于非標的容器設備。反應釜是綜合反應容器,根據反應條件對反應釜結構功能及配置附件的設計。從開始的進料-反應-出料均能夠以較高的自動化程度完成預先設定好的反應步驟,對反應過程中的溫度、壓力、力學控制(攪拌、鼓風等)、反應物/產物濃度等重要參數進行嚴格的調控。其結構一般由釜體、傳動裝置、攪拌裝置、加熱裝置、冷卻裝置、密封裝置組成。相應配套的輔助設備:分餾柱、冷凝器、分水器、收集罐、過濾器等。3噸搪瓷反應釜和平區反應釜磁力攪拌南開區。
鼓泡塔反應器廣泛應用于液體相也參與反應的中速、慢速反應和放熱量大的反應。例如,各種有機化合物的氧化反應、各種石蠟和芳烴的氯化反應、各種生物化學反應、污水處理曝氣氧化和氨水碳化生成固體碳酸氫銨等反應,都采用這種鼓泡塔反應器。填料塔是以塔內的填料作為氣液兩相間接觸構件的傳質設備。液體從塔頂經液體分布器噴淋到填料上,并沿填料表面流下。氣體從塔底送入,經氣體分布裝置(小直徑塔一般不設氣體分布裝置)分布后,與液體呈逆流連續通過填料層的空隙,在填料表面上,氣液兩相密切接觸進行傳質。填料塔屬于連續接觸式氣液傳質設備,兩相組成沿塔高連續變化,在正常操作狀態下,氣相為連續相,液相為分散相。
相應配套的輔助設備:分餾柱、冷凝器、分水器、收集罐、過濾器等。反應釜材質一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基(哈氏、蒙乃爾)合金及其它復合材料。反應釜可采用SUS304、SUS316L等不銹鋼材料制造。攪拌器有錨式、框式、槳式、渦輪式,刮板式,組合式,轉動機構可采用擺線針輪減速機、無級變速減速機或變頻調速等,可滿足各種物料的特殊反應要求。密封裝置可采用機械密封、填料密封等密封結構。加熱、冷卻可采用夾套、半管、盤管、米勒板等結構,加熱方式有:蒸汽、電加熱、導熱油,以滿足耐酸、耐高溫、耐磨損、抗腐蝕等不同工作環境的工藝需要。而且可根據用戶工藝要求進行設計、制造。搪玻璃反應釜適用的范圍:應用在石油、化工、食品、醫藥、農藥、科研等行業。
熱應力產生的缺陷與由于不同的加熱或冷卻的溫度而產生的熱沖擊相反,在本質上不是立即能顯現出來的。熱應力也許發生在頂部上接環下面的容器壁上,或在底部的焊接容器上的下接環區域。在任一種情況下,在夾套里的區域可被加熱或冷卻,而沒有夾套的區域卻不是這樣。在較高的溫度時,在205℃(400℉)的范圍里,足量的應力可被擴展到搪玻璃里,并產生玻璃裂縫。熱應力可通過認真控制加熱或冷卻而減少,逐漸地加熱或冷卻夾套以減少溫度變化的梯度。即使加熱或冷卻是在安全溫度差異范圍內,一個突變的溫度會在剛才提到過的區域引起過量的熱應力。除了逐漸地加熱或冷卻,另一個常用的保護方法是保溫無夾套區域。如有必要,提供一個外部的加熱源,如電熱帶。水擊已被認為會引起沖擊波,其增加了在夾套區域的熱應力。如果持續時間延長,會出現裂縫或爆瓷。為了防止加熱期間自由膨脹,用帶縛住容器這種方式也會引起在夾套區域產生過量壓力而使搪玻璃產生裂縫。過量熱應力可用適當的方法控制,以允許夾套適度自由擴張,這點是重要的搪玻璃設備反應釜東麗區。實驗型高壓反應釜津南區
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