有人提出填料層分段乳化操作或采用超重力場分離等。在突破高壓精餾塔應用填料的局限性方面已取得了一些進展，其關鍵是徹底弄清高壓（高液相負荷）對塔的處理能力和效率的影響，可利用淺床層和高性能塔構件（如氣體分布器、液體分布器及再分布器）。也有人建議開發適用于高壓蒸餾的組合式填料。填料塔應用的另一個新領域是空氣分離裝置。30年代以前的空分設備，主要是滿足焊接、切割用氧及化工用氮。由于現代鋼鐵、氮肥、化工及火箭等技術的發展，氧、氮及稀有氣體的用量迅速增加。國外一些大公司，如德國的Linde公司，美國的APCI公司（空氣制品與化學品公司）、英國的BOC公司（氧氣公司）和法國的空氣液化公司等，均已開始把填料塔應用于空分方面的研究，瑞士Sulzer公司作為填料生產廠商與上述公司積極合作，已取得可喜成績。空分裝置中規整填料的另一個用途是在粗氬塔中使用。過去的粗氬塔為篩板塔，無法得到氧含量小于2×10-6的純氬。改用填料塔，便可取消過去生產純氬產品時使用的下游工藝。填料塔發展狀況編輯填料塔復合填料塔人們發現，為了滿足塔器技術改造和高壓蒸餾的需要。空隙率是評價填料性能優劣的又一重要指標。重慶適于減壓精餾的填料塔開發

   波紋填料波紋填料是由許多層波紋薄片組成，各片高度相同但長短不等，搭配組合成圓盤狀，填料波紋與水平方向成45°傾角，相鄰兩片反向重疊使其波紋互相垂直。圓盤填料塊水平放入塔內，相鄰兩圓盤的波紋薄片方向互成90°角。波紋填料因波紋薄片的材料與形狀不同分成板波紋填料和網波紋填料。板波紋填料可由陶瓷、塑料、金屬、玻璃鋼等材料制成。填料的空隙率大，阻力小，流體通量大、效率高，而且制造方便、價格低，正向通用化、大型化方向發展。格柵填料以條狀單元體經一定規則組合而成，其結構隨條狀單元體的形式和組合規則而變，具有多種結構形式。特點是比表面積較低，主要用于低壓降、大負荷、防堵的場合。填料性能的優劣常根據效率、通量及壓降三要素衡量。相同條件下，比表面積愈大，氣液分布愈均勻，表面的潤濕性能愈優良，傳質效率愈高；空隙率愈大，則通量愈大，壓降也愈低；絲網波紋填料綜合性能好，拉西環差。填料塔的操作是從物料平衡、熱量平衡、相平衡及填料塔性能等幾個方面考慮，通過控制系統建立并調節塔的操作條件，使填料塔滿足分離要求。內蒙古負荷性能好的填料塔基本結構支撐板：支撐填料層，使氣體均勻分布。

單位體積填充層中積累的液體的體積由（M3液體）/（M3填充劑）表示。靜態液體的數量：當填充物完全濕潤時，停止氣體流體的兩個階段，當填充層從排放到氣體液體負荷流動時留下的液體量無關。移動液體的量是指從填充塔的兩個階段流動的液體，以阻止氣體液體的兩個階段，這與、液體特性和氣體液體負載有關。總液體體積：是指在某些工作條件下填充層中剩余的液體總量。適當量的液體保持對填充塔操作的穩定性和質量是有益的，但是液體持有的量太大，這將減少填充層的間隙和空氣流動部分，增加壓力下降并減少處理能力。 [液體量的影響]一般而言，適當的液體容量對填充塔運行的穩定性和質量有益，這可以提供較大的氣體液接觸面積；填充層的間隙和氣流增加了壓降，處理能力降低。 [結論]液體的量不應太小或太大。在操作過程中，填充層的壓降[發生的原因]，從塔頂噴灑的液體依靠重力來形成填充物表面上的膜形方向，從而提高了氣體的摩擦力和減少液體膜以形成填充層本質的壓降[影響因子]電壓下降與液體噴霧體積和氣速有關：在一定的空氣速度下，液體噴霧體積越大，壓降越大；空氣速度越大，空氣速度越大，壓降，壓降越大。

    應用在煉油廠的粗餾塔、反應蒸餾、空氣分離和制藥化學塔。BSH填料配用Nutter公司液體分布器等全部塔內件，理論塔板數高、HETP低、壓降小。填料塔毛細管填料近年來發展起來的新技術，該填料利用毛細管來影響長程相互作用力，可使原需要共沸精餾等的物料在一個塔內完成且再也無需共沸劑等中間物料，提高精餾效率，有效降低塔高。填料塔歷史事記編輯自從1914年出現拉西環填料以后，填料塔的發展進入了科學的軌道。1914年瓷質拉西環的問世，標志著填料塔進入了科學發展的年代。1914年代有規填料拉西環（Raschingring）的出現，使填料填料塔塔的發展進入了科學軌道。1914年Rachig環問世，標志著代亂堆填料的誕生，但實際生產效果仍沒有很大的提高，人們開始意識到汽液分布性能對填料塔操作的重要性。1937年斯特曼填料的出現，使填料和填料塔又進入了現代發展時期。1950年后，填料塔進入了緩慢發展時期，在這個時期內，人們注意了對塔內件的研究，力圖解決填料塔的放大問題，但由于各種板式塔的出現及其成功應用，使填料塔倍受冷落。1951年Danckwerts側針對滲透理論假定旋渦在界面上停留一個固定的時間的不合理性，特別對攪拌槽、亂堆填料塔、鼓泡塔、噴霧塔。填料塔有幾種類型？？

靜持液量：當填料被充分潤濕后，停止氣液兩相進料，并經排液至無滴液流出時存留于填料層中的液體量，其取決于填料和流體的特性，與氣液負荷無關。動持液量：指填料塔停止氣液兩相進料時流出的液體量，它與填料、液體特性及氣液負荷有關。總持液量：指在一定操作條件下存留于填料層中的液體總量。適當的持液量對填料塔操作的穩定性和傳質是有益的，但持液量過大，將減少填料層的空隙和氣相流通截面，使壓降增大，處理能力下降。【持液量的影響】一般來說，適當的持液量對填料塔操作的穩定性和傳質是有益的，可以提供更大的氣液相接觸面積；但持液量過大，將減少填料層的空隙和氣相流通截面，使壓降增大，處理能力下降。【結論】持液量不宜太小，也不宜太大。填料層的壓降【產生原因】在操作過程中，從塔頂噴淋下來的液體，依靠重力在填料表面成膜狀向動，上升氣體與下降液膜的摩擦阻力形成了填料層的壓降。【影響因素】壓降與液體噴淋量及氣速有關：一定的氣速下，液體噴淋量越大，壓降越大；在一定的液體噴淋量下，氣速越大，壓降也越大。天津布液勻填料塔有幾種類型！重慶耦合填料塔工藝流程

應用于氣體吸收、蒸餾、萃取等操作。重慶適于減壓精餾的填料塔開發

為了便于安裝和檢修，填料壓緊裝置不能與塔壁采用連續固定方式，對于小塔可用螺釘固定于塔壁，而大塔則用支耳固定。3．液體分布裝置液體分布器可分為初始分布器和再分布器，初始分布器設置于填料塔內，用于將塔頂液體均勻的分布在填料表面上，初始分布器的好壞對填料塔效率影響很大，分布器的設計不當，液體預分布不均，填料層的有效濕面積減小而偏流現象和溝流現象增加，即使填料性能再好也很難得到滿意的分離效果。因而液體分布器的設計十分重要。特別對于大直徑低填料層的填料塔，特別需要性能良好的液體分布器。液體分布器的性能主要由分布器的布液點密度（即單位面積上的布液點數），各布液點均勻性，各布液點上液相組成的均勻性決定，設計液體分布器主要是決定這些參數的結構尺寸。對液體分布器的選型和設計，一般要求：液體分布要均勻；自由截面率要大；操作彈性大；不易堵塞，不易引起霧沫夾帶及起泡等；可用多種材料制作，且操作安裝方便，容易調整水平。液體分布器的種類較多，有多種不同的分類方法，一般多以液體流動的推動力或按結構形式分。若按流動推動力可分為重力式和壓力式。在裝填正確時不會使填料下沉，故床層限制板要固定在塔壁上。重慶適于減壓精餾的填料塔開發

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