但如停機時間超過了1小時，則應把料筒溫度降到340℃，在此溫度下，材料可以連續數小時保持穩定，在繼續加工時須提高料筒溫度，如停機時間超過3小時，則應該清洗料筒。可以用一些在380℃溫度下能保持性能穩定的材料，如聚醚砜或聚醚酰亞胺，也可以用低MFI的聚乙烯進行清潔。注射機臺：聚合物的熔點是343℃,對于可以保持熔體溫度在360-400℃的傳統機臺都可以適用。料筒容量：由于PEt聚合物的加工溫度很高，材料的停留時間必須盡可能短。理想的料筒容量在總射出重量的2-5倍。噴嘴與閉鎖系統：聚合物的熔點很高，如果溫度降到343℃以下，熔融物將很快固化。因此需要將足夠大的加熱器安裝在噴嘴處，以防止降溫很產生“注塑冷料”。臨海市旭展塑料拉絲有限公司是一家專業提供塑料絲的公司，歡迎您的來電哦！宣城塑料絲定制

塑料絲由于涂復是在高溫條件下進行，擠出溫度一般在290℃左右，比拉絲料高一些。涂復料樹脂熔膜在與空氣接觸過程中，表面產生氧化反應，生成羰基，增加粘合能力。但是，高溫會使聚烯烴樹脂，特別是聚丙烯，熱氧老化。因而要選擇具有良好的熱穩定性的樹脂。選擇分子量分布窄的聚烯烴樹脂。分子量分布寬會出現流延膜流動應力不均，造成膜開叉，邊幅尺寸波動，穿孔等現象。若高分子量過高，會出現結晶速度過快，粘結強度下降現象。樹脂不宜含有過量的潤滑劑，以免影響粘著力。樹脂的等規度應大于95%，其中無規物含量增高，影響結晶度，影響熔體強度。合肥塑料絲生產廠家臨海市旭展塑料拉絲有限公司塑料絲值得用戶放心。

pet的主要注塑成型條件料筒溫度。料筒溫度的選擇對pet的成型十分重要，如溫度過低，塑化不良，會造成制品缺料、凹陷，收縮不均和無光澤等現象。而溫度過高，會造成噴嘴流涎嚴重，溢邊，色澤變深，甚至降解。通常，料筒溫度控制在240~280℃,玻纖增強pet控制在230~260℃。而噴嘴溫度應控制在低于料筒前段溫度5~10℃。模具溫度。模溫與制品的尺寸穩定性、翹曲變形、成型周期和結晶度有直接關系。pet易于結晶，即使在常溫下結晶也很快，故模具溫度不需要太高，通常為40~60℃,而玻纖增強pet的模溫稍高，通常為60~80℃。

通用塑料：只能作為非結構材料使用，產量大，價格相對低廉，性能一般，生產商較多。工程塑料：可作結構性材料，具有優異的機械性能、電性能、耐熱性能、耐化學性能、尺寸穩定性和加工性等可分通用工程塑料和特種工程塑料，后者的性能更高，產量較小，生產商很少，銷價較高。按塑料的物理化學性能分類：熱塑性塑料：在加工過程中，一般只起物量變化。即在特定溫度范圍內能反復加熱軟化和冷卻硬化的塑料。熱固性塑料：在加工過程中起化學變化，受熱時，開始被軟化而具有一定可塑性，但隨著進一步加熱，樹脂就硬化定型，若再加熱一般不能重復塑制，jin能粉碎用作填料。臨海市旭展塑料拉絲有限公司塑料絲值得放心。

結晶性塑料對注塑機和模具：結晶性塑料熔解時需要較多的能量來摧毀晶格，所以由固體轉化為熔融的熔體時需要輸入較多的熱量，所以注塑機的塑化能力要大，較大注射量也要相應提高。結晶性塑料熔點范圍窄，為防止射咀溫度降低時膠料結晶堵塞射咀，射咀孔徑應適當加大，并加裝能單獨控制射咀溫度的發熱圈。由于模具溫度對結晶度有重要影響，所以模具水路應盡可能多，保證成型時模具溫度均勻。結晶性在結晶過程中發生較大的體積收縮，引起較大的成型收縮率，因此在模具設計中要認真考慮其成型收縮率由于各向異性明顯，內應力大，在模具設計中要注意澆口的位置和大小，加強筋和位置與大小，否則容易發生翹曲變形，而后要靠成型工藝去改善是相當困難的。結晶度與塑件壁厚有關，壁厚冷卻慢結晶度高，收縮大，易發生縮孔、氣孔，因此模具設計中要注意控制塑件壁厚的控制。塑料掃把絲一般有PET掃把絲和PP掃把絲兩種。溫州塑料絲一般多少錢

Pet塑料且高、低溫時對其機械性能影響很小。宣城塑料絲定制

PeT的吸濕性較小，但在高溫下的水分比較敏感，成型加工時會使pet分子降解，色澤變深，表面產生斑痕，故通常應進行干燥處理。pet熔料有極好的流動性，因此易于成型薄壁、形狀復雜的制品，但要注意模具溢料，以及噴嘴流涎現象。pet有明顯的熔點，當溫度升至熔點以上時，流動性會猛然增加，尤要引起注意。pet成型加工范圍較窄，冷卻時結晶很快，加之流動性好，特別適于快速注射。pet了有較大的收縮率及其收縮范圍，且在不同方向的收縮率差別較其他塑料更明顯。pet對缺口、尖角的反應很敏感，在這些位置易出現應力集中，使承載能力大為下降，在受力或受沖擊時易發生破裂，因此在設計塑件時應注意這一點，所有轉角處，特別是內部轉角應盡量采用圓弧過渡。宣城塑料絲定制