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現(xiàn)今以99版指導GMP的實施和認證.三《藥品生產(chǎn)質量管理規(guī)范》(99修訂版)主要內(nèi)容新版《GMP》(即指1999/6/18日修訂版)既從我國的藥品生產(chǎn)總體水平和即將加入世貿(mào)組織的特殊要求出發(fā)以嚴格堅持GMP的基本準則為手段,與現(xiàn)代國際標準相接軌,敦促指導國內(nèi)制藥企業(yè)規(guī)范化、標準化和規(guī)模生產(chǎn)建設.新版《GMP》對以下幾方面進行了闡述:1總則;2人員;3廠房;4設備;5衛(wèi)生;6原料、輔料及包裝材料;7生產(chǎn)管理;8包裝和貼簽;9生產(chǎn)管理和質量管理;10文件質量管理部門;11自檢;12銷售記錄;13用戶意見和不良反應報告;14附錄.新規(guī)范參照世界衛(wèi)生組織和發(fā)達國家GMP的要求,規(guī)定了藥品生產(chǎn)廠房的潔凈度級別和適用于藥品生產(chǎn)的種類和工序;對中藥材的前處理、提取、濃縮及動物臟器、組織的洗滌或處理的廠房和有關生產(chǎn)操作要求作出了規(guī)定,對中成藥生產(chǎn)的后續(xù)工序——制劑制造,在GMP方面的要求與化學藥品的制劑生產(chǎn)應相同;對藥品包材也列入了GMP的生產(chǎn)控制范圍;生物制品的廠房、加工和灌裝有其特殊的要求,因此也根據(jù)生物制品生產(chǎn)特點制訂了相應的條款,新修訂的《規(guī)范》不僅適用于化學藥品和藥品的原料和制劑.勵康GMP 車間對塵埃粒子與微生物嚴格把控,致力于營造無塵無菌環(huán)境。河源工廠車間供應商家
具體如下圖:10萬級凈化車間標準是:1.塵粒比較大允許數(shù)(每立方米);2.大或等于,大或等于5微米的粒子數(shù)不得超過20000個;3.微生物比較大允許數(shù);4.浮游菌數(shù)不得超過500個每立方米;5.沉隆菌數(shù)不得超過10個每培養(yǎng)皿.壓差:相同潔凈度等級的凈化車間壓差保持一致,對于不同潔凈等級的相鄰凈化車間之間壓差要≥5Pa,凈化車間與非凈化車間之間要≥10Pa.10萬級凈化車間驗證標準案例參考1凈化車間概述我公司凈化車間級別為十萬級,局部百級,位于公司生產(chǎn)區(qū)域一層,建筑面積為160平米,主要用途是生產(chǎn)Ⅲ類醫(yī)療器械產(chǎn)品硅膠眼科植入物、軟組織擴張器.根據(jù)我公司產(chǎn)品生產(chǎn)工藝與流程,凈化車間分為平板硫化間,擠出硫化間,烘箱間,浸漬硫化間、檢驗包裝間等.2驗證目的檢查并確認凈化車間是否符合醫(yī)療器械GMP要求及相關國家標準,空調(diào)凈化系統(tǒng)凈化能力能否符合設計要求,能否滿足生產(chǎn)工藝的要求.資料和文件是否符合醫(yī)療器械GMP管理的要求.3驗證依據(jù)《醫(yī)療器械生產(chǎn)企業(yè)質量管理規(guī)范》YY0033《無菌醫(yī)療器具生產(chǎn)管理規(guī)范》GB50073《凈化車間設計規(guī)范》GB50457《醫(yī)藥工業(yè)凈化車間設計規(guī)范》GB50591《潔凈室施工及驗收規(guī)范》GB/T16292《醫(yī)藥工業(yè)潔凈室.勵康東莞十級潔凈車間規(guī)劃公司百級正壓隔離系統(tǒng)多裝置協(xié)同,較大程度避免外界污染進入?yún)^(qū)域。
GMP的基本概念GMP是《優(yōu)良藥品生產(chǎn)標準》的英文GoodmanufacturePracticeforDrugs的簡稱,我國制定為《藥品生產(chǎn)質量管理規(guī)范》.《GMP》是在藥品生產(chǎn)全過程中用科學、合理、規(guī)范化的條件和方法來保證生產(chǎn)優(yōu)良藥品的一整套科學管理方法和實施措施.實施GMP的目的就是為了使用者能得到優(yōu)良的藥品,但又不是但但通過較終的檢驗來達到的,而是在藥品生產(chǎn)的全過程實施科學的全程管理和嚴密的監(jiān)控來獲得預期質量的藥品.因此GMP要求藥品生產(chǎn)企業(yè)必須從收進原料開始一直到制造、包裝、貼標簽、出廠等各項生產(chǎn)步驟和操作都制訂出明確的準則和管理方法,同時通來嚴密的生產(chǎn)過程管理與質量管理來對上述各個環(huán)節(jié)實施正確的檢查、監(jiān)控和記錄.中國《GMP》的發(fā)展與歷史1988年8月衛(wèi)生部公布了我國部《藥品生產(chǎn)質量管理規(guī)范》簡稱《GMP》規(guī)范,由于內(nèi)容比較原則,因此1989年—1990年衛(wèi)生部組織有關人員起草《實施細則》,1991年決定根據(jù)《規(guī)范》和《細則》的內(nèi)容重新修訂《藥品生產(chǎn)質量管理規(guī)范》.新修訂的《藥品生產(chǎn)質量管理規(guī)范》(1992)已于1993年2月16日頒布.在以后的實踐中逐步進行了修改,先后出版了(98)版《藥品生產(chǎn)質量管理規(guī)范》和(1999/6/18)版《藥品生產(chǎn)質量管理規(guī)范》.勵康
無塵車間裝修:生物制藥GMP潔凈室裝修有什么要求?GMP潔凈廠房一般均有不同級別的潔凈度要求,裝修材料必須選用整體性好、表面平整光滑、便于清洗、無孔隙裂縫、不起塵、不脫落、不易孳生細菌的材料.潔凈室內(nèi)墻面與墻面、墻面與地面、墻面與頂面之間均應圓弧過渡.地面應整體性好、平整耐磨、耐撞擊、耐腐蝕、不易積聚靜電,易除塵清洗.深圳潔凈室內(nèi)的色彩宜淡雅柔和.內(nèi)表面尤其是墻面與頂面應避免眩光,室內(nèi)各表面材料的光反射系數(shù),頂棚和墻面宜為—,地面宜為—.消防要求:潔凈區(qū)的頂棚和隔墻(包括夾芯材料)應采用非燃燒體,頂棚的耐火極限應≥,隔墻耐火極限應≥.疏散走道兩側隔墻及吊頂?shù)哪突饦O限≥1小時.潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)之間墻體的耐火極限應≥1小時,隔墻上的門窗耐火極限應≥小時.1潔凈區(qū)墻板凈化車間內(nèi)部隔斷常用烤漆鋼板面層的墻體板材,俗稱彩鋼板,并經(jīng)過二次排版設計、再加工,根據(jù)不同需求,采用標準模塊式板相互拼接組裝而成,現(xiàn)場拼裝方便、快捷.墻體夾芯材料一般采用A級,可采用石膏、巖棉、玻鎂,也可以采用復合微結構防火發(fā)泡材料或更輕更硬的鋁蜂窩等芯材.鋼板表面可以根據(jù)工程特點要求,進行抗靜電、耐腐蝕和處理.勵康GMP 車間依據(jù)不同級別,設定相應的換氣次數(shù)標準。
食品檢測試劑GMP車間設計的廠房設施:1、廠區(qū)周圍不應有影響生物制品質量的污染源;企業(yè)生產(chǎn)環(huán)境應整潔,其地面、路面、空氣、場地、水質等應符合要求.生產(chǎn)、倉儲、行政、生活和輔助區(qū)的總體布局應合理,不得相互妨礙.2、生產(chǎn)區(qū)域的布局要順應工藝流程,減少生產(chǎn)流程的迂回、往返,人流、物流應分開,走向應合理.3、同一廠房內(nèi)不同生產(chǎn)區(qū)域之間的生產(chǎn)操作應不相互妨礙.4、潔凈區(qū)內(nèi)不同操作間之間相互聯(lián)系應符合工藝需要,必要時要有防止交叉污染的措施.5、潔凈室(區(qū))與非潔凈室(區(qū))之間應設緩沖室、氣閘室或空氣吹淋等防止污染的設施.6、人員和物料進入潔凈廠房,要有各自的凈化用室和設施,凈化用室的設置和要求應與生產(chǎn)區(qū)的潔凈度級別相適應.7、無菌生產(chǎn)所需物料應經(jīng)無菌處理后從傳遞窗或緩沖室傳遞.8、操作區(qū)內(nèi)只允許放置與操作有關的物料,設置必要的工藝設備.9、用于生產(chǎn)、貯存的區(qū)域不得用作非區(qū)域內(nèi)工作人員的通道.10、電梯不宜設在潔凈區(qū)內(nèi),確需設置時,電梯前應設緩沖室.11、廠房及倉儲區(qū)應有防止昆蟲、鼠類及其他動物進入的設施.12、非潔凈廠房(區(qū))地面、天棚、墻壁等內(nèi)表面應平整、清潔、無污跡、易清潔.13、潔凈室.勵康大物件搬進車間前,先在一般環(huán)境用真空吸塵器初步吸塵。云南GMP車間裝修公司
GMP 車間建立詳細記錄檔案,生產(chǎn)各關鍵步驟均有記錄。河源工廠車間供應商家
F值應是標準規(guī)定的稱樣量與實際準確的稱樣量之比.標準滴定液的標定必須是雙人以上進行配制、標定和復核標定.一般標定三份以上,復核標定三份以上,并根據(jù)標定方法的誤差規(guī)定個人的三份間和兩人的六份間的F值的RSD的限度.F值的規(guī)定范圍應為—.標準滴定液的有效期一般為三個月.超過效期后應重新配制、標定和復核標定,如果剩余的過期標準滴定液量較多,可不必重新配制,但必須按標定程序進行標定和復核標定,RSD的限度.F值的規(guī)定范圍為—.標準滴定液的裝置和儲藏條件應該科學、合理.裝置應具備遮光、密閉,陰涼,特別是高氯酸標準滴定液的防潮裝置、氫氧化鈉標準滴定液的防二氧化碳的聚氟乙烯瓶的裝置(這些裝置是非常重要的,否則這些標準滴定液的有效期就不一定“有效”了)硫代硫酸鈉標準滴定液必須取放置一個月以上的硫代硫酸鈉標準滴定液的儲備液進行標定.在瓶簽上應有的信息是:標準滴定液的名稱和標示摩爾濃度、標定的F值、配制日期、配制時溫度、標定穩(wěn)定、標定日期、復核日期、配制人、標定人、復核人、有效期等.標定記錄必須詳細可追溯,除以上信息外還應記錄標準物質的來源、批號,干燥條件、精密的稱樣量、定量稀釋體積、滴定管編號及量程.河源工廠車間供應商家