液壓軟管總成的低溫彎曲試驗(yàn)是液壓軟管所有型式試驗(yàn)中比較特殊的一項(xiàng)性能試驗(yàn)，除非用戶需要，是可以免試的。液壓軟管總成的低溫彎曲性試驗(yàn)通常要求在-40℃低溫條件下，液壓軟管總成彎曲時(shí)不應(yīng)出現(xiàn)表面龜裂或滲漏現(xiàn)象。低溫彎曲性試驗(yàn)是一種破壞性試驗(yàn)，試驗(yàn)后的軟管總成應(yīng)報(bào)廢。具體試驗(yàn)方法步驟如下：1、使軟管總成處在產(chǎn)品規(guī)定的比較低使用溫度下，保持直線狀態(tài)，持續(xù)24h。2、仍在比較低使用溫度下，用8s?12s時(shí)間在芯軸上彎曲試驗(yàn)一次，芯軸直徑為規(guī)定的**小彎曲半徑的兩倍。當(dāng)軟管總成的公稱內(nèi)徑在22mm（含22mm）以下，應(yīng)在芯軸上彎曲180°，當(dāng)軟管總成的公稱內(nèi)徑大于22mm，應(yīng)在芯軸上彎曲90°。3、彎曲后，讓試樣恢復(fù)到室溫，目測(cè)檢查外履層有無裂紋，并做耐壓試驗(yàn)（附1）。4、軟管總成在低溫彎曲試驗(yàn)后未呈現(xiàn)可見裂紋、泄露或其他失效現(xiàn)象，應(yīng)認(rèn)為通過了該項(xiàng)試驗(yàn)福事特液壓是以生產(chǎn)流體連接件(管接頭、鋼管總成、各類高壓軟管總成)。新型軟管總成服務(wù)至上

芯管表面有鋸齒狀的溝槽，一般芯管表面光潔度應(yīng)達(dá)到▽5以上，以防損傷軟管的內(nèi)膠層和消除芯管表面的應(yīng)力集中點(diǎn)，提高芯管疲勞壽命，通常芯管外徑稍大于軟管內(nèi)徑，可在0.5～1.0mm選取，便于接頭裝配芯管插入軟管部分的長度（包括引入段和密封段），根據(jù)軟管規(guī)格、結(jié)構(gòu)、工作壓力和內(nèi)膠層性能確定，一般密封長度為軟管內(nèi)徑的1.5～4倍，芯管插入軟管部分的長度還與外套長度相配合，原則上不應(yīng)小于外套長度，一般使芯管插入段的總長度比外套長5mm左右，依據(jù)多年來積累的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，我們**度大管徑的軟管，把芯管插入段的總長度和外套分別加長了3個(gè)mm，從而減輕軟管扣壓時(shí)因橡膠冷流現(xiàn)象造成的變形和鼓包。江蘇多功能軟管總成生產(chǎn)基地礦用設(shè)備的大修理、DRESSER(德萊塞)630E滅火系統(tǒng)的更新、液壓支架等。

軟管接頭裝配精度的精確控制軟管裝配前，對(duì)金屬接頭及軟管的質(zhì)量必須嚴(yán)加控制，軟管的整體性能不好、層間差大、密著力不好、內(nèi)膠壁厚不均等，都是直接影響扣壓質(zhì)量的重要因素，軟管接頭裝配前必須先磨掉一定長度的外膠層，磨膠的長度、坡度、骨架層要依據(jù)準(zhǔn)確的壁厚進(jìn)行適量的扣壓，因?yàn)檐浌艿囊?guī)格尺寸（包括內(nèi)徑、外徑、骨架層外徑）在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)的波動(dòng)是客觀存在的，但波動(dòng)會(huì)直接影響扣壓后的密封性能。扣壓量不足會(huì)造成滲油和接頭拔脫，扣壓量過大會(huì)出現(xiàn)內(nèi)膠裂口和鼓包等質(zhì)量問題。

機(jī)械負(fù)載包括過度撓曲、扭彎、扭結(jié)、拉伸或側(cè)向負(fù)載、彎曲半徑以及振動(dòng)。可要求使用旋轉(zhuǎn)式接頭或過渡接頭以確保軟管不致扭彎。罕見應(yīng)用可能要求在選擇軟管前進(jìn)行特殊測(cè)試。9磨損—當(dāng)軟管設(shè)計(jì)為具有合理程度的耐磨性時(shí)，必須注意保護(hù)軟管不受到可能導(dǎo)致腐蝕、鉤破和切割軟管外膠層的過度磨損。增強(qiáng)層外露會(huì)***加快軟管失效。10適當(dāng)?shù)亩私宇^—必須注意確保根據(jù)制造商建議及經(jīng)測(cè)試證明符合SAEJ517等行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)所選的軟管和軟管接頭之間具有適當(dāng)?shù)南嗳菪浴?1長度—當(dāng)確定適當(dāng)?shù)能浌荛L度時(shí)，必須考慮移動(dòng)吸收、因壓力造成的軟管長度變化以及軟管和機(jī)器公差。12規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)—選擇軟管時(shí)，必須審核適用的**、行業(yè)和制造商規(guī)范及建議。13軟管清潔度—軟管部件的清潔度等級(jí)有所不同。必須注意確保所選組件達(dá)到足夠的清潔度等級(jí)以滿足應(yīng)用要求。14導(dǎo)電性—某些應(yīng)用要求軟管為非導(dǎo)電性以避免產(chǎn)生電流。其他應(yīng)用要求軟管具有充分的傳導(dǎo)性以釋放靜電。選擇軟管和接頭時(shí)必須考慮這些要求。15高壓氣體—不得使用液壓軟管傳輸高壓氣體。先進(jìn)的CNC數(shù)控車削中心、產(chǎn)品試驗(yàn)中心、標(biāo)準(zhǔn)化軟管總成無塵車間、國際先進(jìn)水平的進(jìn)口加工設(shè)備。

２．接頭扣壓式膠管接頭由接頭芯子、螺母、和外套組成。１）接頭芯子，其影響性能的主要因素為芯桿長度、結(jié)構(gòu)形狀、壁厚和材質(zhì)。從密封和防止拔脫的角度，要求芯桿愈長愈好，但太長會(huì)浪費(fèi)材料和增加制造成本。另外，為防止扣壓時(shí)芯子端部造成堆膠，一般設(shè)計(jì)要求其長度比外套略長即可。２）芯桿部結(jié)構(gòu)形狀有多種，其中主要有Ｒ槽（圖１）和鋸齒形槽（圖２）都可增大摩擦面，為橡膠流動(dòng)提供容膠槽。目前鋼絲編織管都用Ｒ槽，壓力更高的纏繞管則用鋸齒形槽。３）材質(zhì)：接頭芯子材料一般采用２０＃，３５＃，４５＃碳素結(jié)構(gòu)鋼，為防止扣壓時(shí)芯子內(nèi)孔變形而增加液阻，芯子壁厚應(yīng)注意選取，一般為１．５～３．５ｍｍ，通徑大取大值，芯子外圓與膠管內(nèi)孔不允許過大的過盈量，會(huì)損傷內(nèi)膠，使裝腔配困難。芯子內(nèi)孔過小會(huì)增加液阻造成壓降損失。由于芯子外圓直徑受到上述限制。而膠管本身的尺寸變化又大，為了達(dá)到接頭總成性能**小通過量的要求，必須通過優(yōu)化扣壓量來解決。軟管總成在工藝上嚴(yán)格選用高可靠性的進(jìn)口和國產(chǎn)軟管原材料。江蘇多功能軟管總成生產(chǎn)基地

其中軟管總成在工藝上采用公司自行研發(fā)的成熟不剝膠扣壓技術(shù)，采用進(jìn)口的軟管切割機(jī)。新型軟管總成服務(wù)至上

我們采用扣壓式高壓軟管接頭，它由芯管、外套和連接件組成，首先我們從合理設(shè)計(jì)扣壓式接頭入手，扣壓式接頭設(shè)計(jì)的重點(diǎn)在于芯管和外套的設(shè)計(jì)，通常軟管接頭多數(shù)采用質(zhì)量碳素結(jié)構(gòu)鋼[EB669-65]，芯管采用45＃鋼，外套采用20＃鋼，這些鋼號(hào)有較好的延伸性能，能適應(yīng)接頭扣壓的要求。接頭扣壓過程中的工作原理為：外套、外表面為光滑圓柱體，內(nèi)表面為一定數(shù)量的鋸齒形溝槽。外槽被扣壓后，鋸齒直接和軟管的鋼絲層接觸，這時(shí)由于扣壓時(shí)產(chǎn)生的徑向壓縮力作用，使軟管的壁后在外套和芯管之間被壓縮，則鋼絲層和內(nèi)膠層被擠壓成波浪形，進(jìn)入外套的鋸齒形溝槽，從而使軟管接頭獲得較大的抗拔脫力，鋸齒數(shù)量和溝槽深度與所用軟管的規(guī)格、結(jié)構(gòu)、骨架層數(shù)、軟管壁厚、內(nèi)膠層的物理機(jī)械性能等有密切關(guān)系。為了裝配時(shí)的操作方便外套內(nèi)經(jīng)應(yīng)略大于軟管骨架層的外徑，一般約大1.0～1.5mm新型軟管總成服務(wù)至上

江西福事特液壓股份有限公司成立于2005-04-08，位于經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)旭日片區(qū)，公司自成立以來通過規(guī)范化運(yùn)營和高質(zhì)量服務(wù)，贏得了客戶及社會(huì)的一致認(rèn)可和好評(píng)。本公司主要從事各類接頭，鋼管總成，軟件總成，礦用接頭領(lǐng)域內(nèi)的各類接頭，鋼管總成，軟件總成，礦用接頭等產(chǎn)品的研究開發(fā)。擁有一支研發(fā)能力強(qiáng)、成果豐碩的技術(shù)隊(duì)伍。公司先后與行業(yè)上游與下游企業(yè)建立了長期合作的關(guān)系。福事特致力于開拓國內(nèi)市場(chǎng)，與機(jī)械及行業(yè)設(shè)備行業(yè)內(nèi)企業(yè)建立長期穩(wěn)定的伙伴關(guān)系，公司以產(chǎn)品質(zhì)量及良好的售后服務(wù)，獲得客戶及業(yè)內(nèi)的一致好評(píng)。江西福事特液壓股份有限公司以先進(jìn)工藝為基礎(chǔ)、以產(chǎn)品質(zhì)量為根本、以技術(shù)創(chuàng)新為動(dòng)力，開發(fā)并推出多項(xiàng)具有競(jìng)爭(zhēng)力的各類接頭，鋼管總成，軟件總成，礦用接頭產(chǎn)品，確保了在各類接頭，鋼管總成，軟件總成，礦用接頭市場(chǎng)的優(yōu)勢(shì)。